خوش آمدید

فن سانتریفیوژ نوعی سیستم تهویه مطبوع است که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. انواع مختلفی از فن سانتریفیوژ تولید می شود که هر کدام عملکرد خاصی دارند. به طور کلی این فن ها هوا را با فشار بالاتری آزاد می کنند اما حجم هوای خروجی از این نوع فن در مقایسه با فن محوری کمتر است.

انواع مختلفی از فن ها مانند فن های محوری و فن های سانتریفیوژ در صنعت وجود دارد. فن سانتریفیوژ یا گریز از مرکز وسیله ای مکانیکی برای حرکت هوا یا سایر گازها در جهت و زاویه 90 درجه برای تهویه است. فن سانتریفیوژ توسط مهندس الکساندر سابلوکوف در سال 1832 اختراع شد. فن های سانتریفیوژ رایج ترین فن هایی هستند که امروزه در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. آنها اغلب ارزان تر از انواع دیگر فن ها مانند فن های محوری هستند. فن های سانتریفیوژ در صنایع مختلف از جمله حمل و نقل و در سیستم های تهویه ساختمان ها و وسایل نقلیه استفاده می شود. آنها همچنین برای سیستم های کنترل آلودگی هوا مناسب هستند. به این نوع فن ها دمنده نیز می گویند.

فن سانتریفیوژ چگونه کار می کند:

فن سانتریفیوژ شکلی استوانه ای دارد که از تعدادی پره تشکیل شده است که روی پروانه قرار دارند. در این فن سانتریفیوژ زاویه ورودی و خروجی هوا 90 درجه است. در فن گریز از مرکز هوا از پروانه به سمت پره ها حرکت می کند و این باعث افزایش انرژی جنبشی می شود و در هنگام خروج به انرژی فشار تبدیل می شود و این باعث فشار بالا می شود. اگرچه حجم هوای خروجی از فن سانتریفیوژ کمتر از فن محوری است، اما فشار بیشتری دارد و جریان هوای پایداری ایجاد می کند. در ادامه به بررسی کاربرد فن سانتریفیوژ می پردازیم.

کاربرد فن سانتریفیوژ:

امروزه فن های سانتریفیوژ در صنایع رواج یافته اند. به دلیل طراحی ساده فن سانتریفیوژ، به راحتی و به سرعت تولید می شوند و می توانند هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش دهند. از این نوع فن سانتریفیوژ در مکان هایی که دمای هوا بالا بوده و آلودگی وجود دارد قابل استفاده است. از کارخانه های کوچک گرفته تا صنایع بزرگ، فن های سانتریفیوژ کاربردهای زیادی دارند.

مزایای فن سانتریفیوژ:

فن سانتریفیوژ مزایای زیادی دارد که در اینجا به چند نمونه اشاره می کنیم:

1- فن سانتریفیوژ با ایجاد جریان ثابت هوا امکان تولید انرژی را فراهم می کند که تا 84 درصد راندمان ساکن را تولید می کند. این سطوح بازده برای نگهداری سیستم های هوای بزرگتر مناسب هستند.

2- فن های سانتریفیوژ دوام بیشتری دارند و در محیط هایی که خوردگی و فرسایش وجود دارد به خوبی کار می کنند.

3- نگهداری از این فن ها ساده است. آنها به راحتی تمیز می شوند و نگهداری روزانه آنها بسیار آسان است.

4- انعطاف پذیری بالا. فن های سانتریفیوژ برای ترکیب جریان ها و فشارهای متعدد هوا مفید هستند و می توانند حالت های جریان هوای متعدد از جمله مرطوب و خشک را تهویه کنند.

5- این پنکه ها دارای سایزهای مختلف بوده و کاربردهای متنوعی دارند.

هواکش ها و پنکه ها از دیرباز جزء جدانشدنی هر محیط یا ساختمان بسته ای بوده اند. زیرا به مرور زمان نمی توان از هوای داخل یک مکان بسته استفاده کرد و برای استفاده بهینه از زمان صرف شده در آن فضای بسته باید تهویه کرد. فن ها و هواکش ها انواع مختلفی دارند که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند و در منزل مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از فن هایی که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد فن سانتریفیوژ می باشد که در ادامه این متن با شما صحبت خواهیم کرد تا با دانستن ویژگی های این پنکه در هنگام خرید بهترین تصمیم را بگیرید. بخرید و گم نشوید

عملکرد کلی یک فن سانتریفیوژ:

به طور کلی باید گفت که دلیل نامگذاری این فن به فن سانتریفیوژ این است که عملکرد کلی فن با نیروی گریز از مرکز است و این نیرو باعث خروج هوا از محیط داخل و خارج شدن آن می شود. لازم به ذکر است مهم ترین نکته و مزیت در مورد فن سانتریفیوژ این است که می تواند بر افت فشار استاتیکی غلبه کند و در فشارهای استاتیکی کم می تواند هوا را از داخل محیط به بیرون منتقل کند و محیط را به خوبی تهویه کند.

اجزای کلی یک فن سانتریفیوژ به شرح زیر است:

- حلزون

- پروانه

- الکتروموتور

- تخته برش

پروانه که قسمت اصلی فن سانتریفیوژ است، مارپیچ را حمل می کند و باعث می شود هوا در داخل مارپیچ جریان یابد و از محیط خارج شود.

کار موتور الکتریکی در فن سانتریفیوژ این است که نیروی محرکه لازم برای چرخاندن پروانه را فراهم کند تا بتواند وظیفه خود را در حذف هوا از محیط و تهویه آن به درستی انجام دهد.

حلزون همچنین از بازگشت هوا به محیط جلوگیری می کند و به طور کامل از محیط خارج می شود.

پروانه نیز با چرخش های متوالی خود نیروی گریز از مرکز مورد نظر فن سانتریفیوژ را تولید می کند تا عملکرد فن عالی باشد.

قیمت فن سانتریفیوژ:

فن سانتریفیوژ یکی از انواع فن هایی است که بیشتر برای مصارف صنعتی استفاده می شود و کمتر برای مصارف خانگی استفاده می شود. بنابراین تعداد محدودی از مشتریان به دنبال خرید این پنکه هستند. شرکت های زیادی وجود دارند که می توانند به شما در خرید بهترین فن سانتریفیوژ کمک کنند. وجود انواع مختلف فن سانتریفیوژ باعث شده تا قیمت این محصول در بازار بسیار متفاوت باشد و قیمت این نوع پنکه بسیار متنوع باشد. پس اگر برای دفتر یا منزل خود نیاز به خرید پنکه سانتریفیوژ دارید، باید بسیار مراقب باشید تا بتوانید بهترین پنکه سانتریفیوژ را برای نیاز خود خریداری کنید. قیمت فن سانتریفیوژ بسته به کاربرد آن متفاوت است. برای بررسی قیمت فن باید موتور الکتریکی داخل فن سانتریفیوژ بررسی شود. هر چه قدرت موتور الکتریکی فن سانتریفیوژ بیشتر باشد قیمت آن نیز بیشتر می شود و البته قدرت بالای موتور الکتریکی در فن سانتریفیوژ باعث می شود مکش هوا توسط فن سانتریفیوژ به حداکثر خود برسد. اگر می خواهید از فن سانتریفیوژ برای فضاهای بسیار بزرگ استفاده کنید، باید یک موتور الکتریکی قوی در داخل آن داشته باشید تا بتواند پاسخگوی فضای بزرگ شما باشد. در واقع توان موتور الکتریکی مورد استفاده در فن سانتریفیوژ بیش از هر چیز به اندازه فضایی که قرار است فن در آن قرار گیرد بستگی دارد و با توجه به آن اندازه گیری می شود.

مواد به کار رفته در پروانه و مارپیچ فن سانتریفیوژ نیز در قیمت آن بسیار موثر است. اگر در ساخت پروانه و مارپیچ فن سانتریفیوژ از فلزات ارزان قیمت مانند آهن استفاده شود قیمت کلی فن گریز از مرکز کاهش می یابد اما اگر گالوانیزه یا فولادی بخواهیم. اگر در ساخت قطعات داخلی فن سانتریفیوژ از آن استفاده کنیم، قیمت آن بیشتر می شود، البته استحکام فن نیز بیشتر می شود و عمر دستگاه بیشتر می شود. بنابراین هرچه استحکام پیچ و پروانه استفاده شده در فن سانتریفیوژ بیشتر باشد، زمان استفاده از فن سانتریفیوژ بیشتر و احتمال خرابی آن کمتر خواهد بود.

به طور کلی چون این دستگاه در صنعت کاربرد دارد و ممکن است بخواهید روزها یا حتی ماه ها بدون خاموش شدن از آن استفاده کنید، قطعا احتمال خرابی دستگاه افزایش می یابد. پس منطقی است که قبل از خرید فن سانتریفیوژ به دنبال شرکتی باشید که بهترین خدمات پس از فروش و گارانتی را به شما ارائه دهد. شرکت های تولیدی زیادی وجود دارند که می توانند به شما فن های سانتریفیوژ بفروشند و یا حتی فن های وارداتی را به شما پیشنهاد دهند، اما مهم این است که بهترین شرکت را انتخاب کنید. اول از همه می تواند قبل از خرید به شما مشاوره و یک کارشناس فروش مناسب بدهد زیرا شما نمی دانید بهترین و مناسب ترین فن سانتریفیوژ برای کارخانه یا کارگاه شما چیست. فقط یک کارشناس فروش یا کارشناس فروش می تواند به شما در خرید فن سانتریفیوژ مورد نظر کمک کند. دوم اینکه بعد از خرید گارانتی و خدمات پس از فروش مناسبی را در اختیار شما قرار می دهد تا در صورت بروز مشکل به راحتی بتوانید دستگاه خود را تعمیر کنید و برای هر تعمیری هزینه های گزافی متحمل نشوید.

فن های سانتریفیوژ پارس خورشید:

فن سانتریفیوژ رادیال

فن سانتریفیوژ بکوارد

فن سانتریفیوژ فوروارد

برای اینکه بتوانیم فلزات مختلف را به راحتی برش دهیم، باید از ابزارهای برش مناسب استفاده کنیم تا بتوانیم در عملیات ماشینکاری به درستی عمل کنیم. یعنی با انتخاب متریال مناسب برای قطعه کار و متریال ابزار برش می توانیم عمر ابزار خود را افزایش دهیم و همچنین کیفیت کار خود را افزایش دهیم. در این مقاله سعی شده است به طور کلی انواع ابزارآلات برشی را معرفی کرده و مزایا و معایب آنها را در مقایسه بیان کنیم.

انواع ابزار برش:

عمر مفید ابزارهای برش به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از این عوامل جنس خود ابزار است. انواع ابزار برش عبارتند از:

• فولادهای HSS
• آلیاژهای ریخته گری کبالت
• کاربیدها
• سرامیک و سفال
• CBN
• الماس

هنگام انتخاب ابزار برش مناسب برای یک سری عملیات، ابزار برش باید با مقایسه مشخصات فلز انتخاب شود. این مشخصات شامل نکات زیر است:

• مشکلات
• تحمل
• عملکرد دمای بالا
• قوی
• مقاومت در برابر اثرات شیمیایی
• مقاومت در برابر سایش
• ظرفیت انتقال حرارت
• ضریب اصطکاک

آخرین عامل یعنی هزینه تولید باید به گونه ای در نظر گرفته شود که قطعه دارای خواص فیزیکی لازم و شامل کمترین هزینه تولید هر قطعه باشد.

2. فولادهای با مقاومت بالا

• فولاد با سرعت بالا

آنها عمدتاً برای برش "تراش" استفاده می شوند و علاوه بر کربن، ممکن است حاوی عناصر دیگری مانند تنگستن، مولیبدن، کروم، وانادیم و کبالت باشند.

کربن برای حفظ سختی در دماهای بالا، وانادیوم استحکام و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد و کروم نیز به عنوان یک عامل سخت کننده و مقاوم در برابر سایش عمل می کند.

این نوع فولاد بر اساس مواد آلیاژی اصلی به چهار گروه تقسیم می شود:

1- مولیبدن

2- مولیبدن کبالت

3- تنگستن

4- تنگستن کبالت

اما چرا این احمق ها را در این ابزار قرار می دهیم؟

• فولاد پرسرعت

برای پاسخ به این سوال، بهتر است با ابزار دیگری به نام «فولادها و آلیاژهای کربنی» آشنا شوید.استفاده از این نوع فولاد که زمانی (حدود یک قرن پیش) ماده اصلی ابزار برش بود، به دلیل افت شدید سختی در دمای نسبتاً بالا (حدود 260 درجه سانتیگراد) و سایش زیاد، فقط برای ابزارهای دستی ابزارهای برش کم سرعت مانند گردو و حدیده و سوهان محدود هستند.

در مورد فولادهای سخت، برتری این نوع فولاد نسبت به فولادهای کربنی در توانایی حفظ سختی در دماهای بالاتر (538 درجه سانتی گراد تا 590 درجه سانتی گراد) است. بنابراین در مقایسه با فولادهای کربنی با عمر ابزار یکسان، می توان از آن با سرعت برش حدود 2 برابر استفاده کرد. به همین دلیل به این فولادها فولادهای سخت می گویند. برای اطلاع از قیمت فروش ابزارآلات برشی با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

ابزارهای فولادی با سرعت بالا نسبت به سایر مدل ها دارای مزایای زیر هستند:

الف) ارزان تر؛

ب) شکنندگی کمتری دارد. به همین دلیل هنگام برش و اتصال ابزار برش روی قطعه کار، آیا کارایی بیشتری دارد؟

ج) چکش خوار بوده و قالب گیری آن آسان است.

این فولادها علاوه بر مزایا، معایبی نیز دارند. مشمول:

الف) دوام کمتری نسبت به انواع دیگر در دماهای بالاتر در حین ماشینکاری دارند.

ب) مواد سخت به راحتی بریده نمی شوند.

           2. آلیاژهای ریخته گری کبالت (ابزار ماهواره ای)

این آلیاژها از 2 تا 4 درصد کربن، 14 تا 20 درصد تنگستن، 25 تا 34 درصد کروم و بقیه کبالت تشکیل شده اند. به دلیل سختی بالا و نگه داشتن آن در دماهای بالا و مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی، ضریب اصطکاک کم در تماس با فولاد، به عنوان یکی از مواد ایده آل برای ساخت ابزارهای برش پیشنهاد شده است.

اگر چه سختی این آلیاژها مشابه فولادهایی است که در دمای اتاق کار می کنند. با این حال، به دلیل چقرمگی بهتر آنها در دماهای بالاتر، می توان آنها را در سرعت های برش بالاتر (تقریباً 25٪ سریعتر) نسبت به فولادهای سرعت بالا استفاده کرد.خواص مکانیکی و سختی این آلیاژها را نمی توان با عملیات حرارتی تغییر داد.

         3- کاربیدها

"کاربید" اساساً اصطلاحی است که به ترکیب شیمیایی فلز و کربن اشاره دارد. کاربیدها به سه گروه تقسیم می شوند:

1- سیمان 2- دانه ریز 3- پوشش

کاربیدهای سیمان نیز به دو گروه اصلی تقسیم می شوند:

1- گروه تنگستن خالص

1- گروه آلیاژ کاربید تنگستن (حاوی کاربید تیتانیوم یا کاربید تانتالم)

همچنین ابزارهای کاربردی را می توان در نمای دیگری به سه گروه دیگر تقسیم کرد:

1- الماس جامد و سخت (که از قطعات کربن ساخته شده اند).

2- الماس های لحیم کاری شده (که از لحیم کاری الماس به میله فولادی ساخته می شوند).

3- الماس نصب (که در بین صنعتگران به الماس یا درج معروف است و رایج ترین ابزار مورد استفاده در CNC هایی است که در جا ابزار فولادی نصب می شوند).

از مزایای کاربیدها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

الف) نیروی بیشتر در برش مواد و آلیاژهای سخت.

ب) مقاومت در برابر دماهای بالاتر.

ج) الماس های جاسازی شده قادر به جذب ارتعاشات کار هستند و صدای ایجاد شده در اثر برخورد ابزار با قطعه کار بسیار کم است.

د) الماس های نصب شده به راحتی و بدون نیاز به نگهدارنده های فولادی جدید تعویض می شوند.

از معایب کاربراتورها نیز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

الف) قیمت نسبی فولادهای سخت؛

ب) شکننده تر از فولادهای سخت.

ج) می توان آنها را با ابزار الماس شکل داد.

الماس های نصب شده که به طور گسترده در CNC ها استفاده می شود، با مواد خاصی مانند نیترید تیتانیوم پوشانده می شوند تا عمر آنها افزایش یابد. این پوشش عمر ابزار را تا 20 برابر برای عملیات فرزکاری و تراشکاری معمولی افزایش می دهد.4- سرامیک و سفال

ابزارهای سرامیکی آنهایی هستند که در سالهای اخیر بیشترین پیشرفت را داشته اند و اگرچه بسیار گران هستند، اما ارزانتر از ابزارهای الماس هستند. سرامیک بسیار سبک و شکننده است.

سرامیک ها از نظر سرعت برش سه تا چهار برابر سریعتر از ابزارهای کاربید هستند. صافی سطح دستگاه با این ابزارها بسیار خوب است و استفاده از مایع خنک کننده در حذف براده ها از این ابزارها ضروری نیست. اگر قصد خرید ابزارآلات برشی را دارید به وبسایت پارس خورشید مطالعه کنید.

مزایای سرامیک عبارتند از:

الف) آنها ارزان تر از الماس های کربنی هستند.

ب) مواد بسیار سخت در زمان کوتاه برش خورده و مقاومت حرارتی بالایی دارند.

همچنین معایب سرامیک عبارتند از:

الف) آنها بسیار شکننده تر از کاربیدها و فولادها هستند.

ب) فقط برای برش با سرعت بالا و ترمز در صورتی مفید هستند که در سرعت های پایین کار کنند.

ج) بسیاری از ماشین ها سرعت چرخش مناسبی برای استفاده از ابزار سرامیکی ندارند.

سرامیک که ترکیبی خاص از سرامیک و فلز است برای کاهش و بهبود شکنندگی سرامیک ها اختراع شد.

فلزاتی مانند آهن، کروم، تیتانیوم و نیکل هنگامی که با سرامیک مخلوط می شوند، ابزارهای «سرامیک-فلز» یا «سرم» را به وجود می آورند.

یکی از برجسته ترین ویژگی های سرامیک و سرامیک حفظ سختی در دماهای بسیار بالا و مقاومت بالا در برابر سایش است. اما در برابر خمش، ضربه مکانیکی، بارهای ضربه ای و ارتعاش مقاومت کمی دارد و بنابراین با وجود این محدودیت ها باید از ماشین آلات کاملاً صلب و بدون لرزش استفاده کرد.

5- نیترید مکعبی

CBN (برند Borazone) سخت ترین ماده شناخته شده بعد از الماس است. یکی از مهمترین مزایای آن مقاومت حرارتی بالاتر نسبت به الماس و خنثی بودن شیمیایی آن است.استفاده از CBN به عنوان ابزار تراشه ای برای کوئنچ و صیقل دادن فولادهای کربنی و آلیاژی، ابزارهای سخت شده و چدن های سخت و چدنی به ویژه بر پایه سوپرآلیاژهای نیکل و کبالت. قطعات ساخته شده توسط متالورژی پودر، پلاستیک و گرافیت توصیه می شود.با این حال، این نوع ابزارها را می توان بدون استفاده از مایع خنک کننده استفاده کرد. با این حال، استفاده از مایعات خنک کننده محلول در آب نتایج مثبتی دارد.

6- الماس

الماس سخت ترین ماده شناخته شده در جهان است و میانگین سختی آن 5 برابر کاربیدهای سیمانی است. سختی بسیار بالا، مقاومت در برابر سایش عالی، رسانایی حرارتی خوب، مقاومت فشاری بسیار بالا و انبساط حرارتی کم، آن را در برش بی نظیر کرده و اندازه گیری یکنواخت و دقیق روی قطعه کار و صافی سطح بالا را تضمین می کند.

علاوه بر این، به دلیل خنثی بودن شیمیایی الماس و ضریب اصطکاک کم آنها در تماس با اکثر مواد در طول فرآیند برش، پدیده جوشکاری براده های قطعه کار به لبه ابزار رخ نمی دهد که به یک سطح خوب تبدیل می شود. صافی در ماشینکاری فلزات غیر آهنی و حتی غیر فلزات.

ابزارهای الماسی هنگام برش فولادهای نرم و کم کربن به سرعت سایش می شوند. اما میزان سایش آنها در ماشینکاری فولادهای آلیاژی پرکربن کمتر است و گاهی اوقات در ماشینکاری چدن (پر کربن) عمر طولانی تری دارند اما عموماً ماشینکاری آلیاژهای آهنی و چدن با ابزارهای الماسی توصیه نمی شود. جهت استعلام قیمت ابزارآلات برشی با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

در این مقاله به صورت تخصصی به بررسی تیغ اره نواری می پردازیم. به سوال تیغ اره نواری چیست پاسخ می دهیم. انواع تیغ اره نواری و کاربردها و ویژگی های آن را بررسی میکنیم. با ما همراه باشید.

به طور معمول از "تیغ اره نواری" در صنایع مختلفی مانند چوب بری، فلزکاری، گوشت بری، نجاری و ... استفاده می شود که می توان به این نکته اشاره کرد که برش با تیغ اره نواری فواید زیادی برای چاقو و صنعتگران به همراه دارد. می توان به چند مورد از آنها اشاره کرد: برش یکنواخت، کیفیت برش بالا، برش مواد مختلف، سهولت استفاده، طول عمر بالا، راندمان بالا، افزایش سرعت کار از دلایلی است که استفاده از اره نواری رواج یافته است. در نظر داشته باشید که اکثر دستگاه های تیغه اره نواری (عمودی و افقی) دارای 2 چرخ هستند که در یک جهت می چرخند که یکی از آنها درایور است و تیغه را حول یک محور خاص می چرخاند.

عرض تیغه اره نواری استاندارد معمولاً 6-8-10-13-16-20-25-27-34-41-54-67-80-100 و 120 میلی متر است.

ضخامت تیغه
منظور از ضخامت دیسک برش ضخامت بدنه اره نواری است که در تصویر بالا با علامت s نشان داده شده است و با ضخامت دندانه دیسک برش معمولاً ضخامت باند متفاوت است. اره ارتباط مستقیمی با عرض اره نواری دارد و هر چه دیسک برش ضخیم تر باشد اگر بیشتر باشد عرض آن نیز افزایش می یابد.

ضخامت تیغه اره نواری استاندارد معمولاً 0.65-0.80-0.90-1.10-1.30-1.60 میلی متر است. برای استعلام قیمت تیغ اره نواری با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

برش ارتفاع دیسک
فاصله بالای دیسک برش تا پایین فرورفتگی دیسک برش را ارتفاع دیسک برش می گویند که در تصویر بالا با حرف h نشان داده شده است. هرچه ارتفاع بیشتر باشد، تراشه های بیشتری حذف می شود.

زاویه دندان (زاویه حمله)
زاویه دندانه دیسک برش تاثیر بسزایی در حرکت و نفوذ تیغه به قطعه کار دارد، هر چه زاویه تیغه بیشتر باشد، پیشروی و نفوذ دندانه ها به داخل قطعه کار افزایش می یابد، اما از طرف دیگر. احتمال شکستگی دندانه های تیغه در زاویه مثبت افزایش می یابد که برای حل این مشکل باید ضریب نفوذ و سرعت برش را نسبت به تیغه اره نواری با زاویه صفر درجه کاهش داد. در نتیجه به طور کلی می توان از تیغه های زاویه دندانه صفر درجه برای برش انواع فلزات غیر آهنی و پروفیل های توخالی جدار نازک و از تیغه اره با زاویه دندان مثبت برای مسواک زدن انواع سختی ها استفاده کرد. پروفیل های سنگین و پروفیل های توخالی با دیواره ضخیم. در عکس بالا زاویه دندان با علامت آلفا α مشخص شده است.

گام دندان
دیسک برش دارای مراحل زیادی است که هر کدام برای محدوده برش خاصی طراحی شده اند.هرچه گام دیسک برش کوچکتر باشد برای برش مقطع کوچک بهتر است و هر چه گام اره بزرگتر باشد برای برش سطح مقطع بزرگتر بهتر است. گام دندان در تصویر بالا با حرف t نشان داده شده است، اگرچه گام دندان بسته به استفاده از تیغه می تواند ثابت یا متغیر باشد.

تکیه گاه دندان
عامل اصلی مقاومت دندان اره نواری در برابر ضربه و تنش برشی تکیه گاه دندان یا پشت دندان است. این پشتیبانی توسط زاویه آزاد به نام گاما ϒ تعیین می شود. اگر زاویه گاما کم باشد برای برش لوله، پروفیل، پروفیل توخالی و نامنظم و اگر زاویه گاما زیاد باشد برای برش فلزات سنگین و سخت مناسب است.

نکته: هرچه زاویه گاما کمتر باشد، مقاومت دندان در برابر شکست بیشتر می شود و هر چه زاویه کمتر باشد، مقاومت به شکست کمتر می شود.

دندان های چپ و راست
سمت چپ و راست دیسک برش مزایای زیادی دارد، مانند هدایت صحیح دیسک برش به قطعه کار، بدنه دیسک برش به قطعه کار نمی چسبد (بنابراین بدنه تیغه اره به داخل قطعه نمی چسبد. قطعه کار در حین برش، باید شکافی بزرگتر از ضخامت بدنه اره نواری ایجاد کند، براده شدن منظم و توزیع مناسب فشار بین دندانه های اره نواری و بسیاری از مزایای دیگر، در تصویر بالا سمت چپ و راست ضخامت (اندازه سمت چپ ترین نقطه و بیشترین نقطه سمت راست ضخامت. دندان اره نواری نامیده می شود.) دندان اره نواری با علامت w نشان داده می شود.

خود تیغه اره نواری این قابلیت را دارد که در اندازه های مختلف، دندانه های متغیر و زوایای دندانه های مختلف عرضه شود که باعث می شود دستگاه های کاربر بسیار قابل شخصی سازی باشند و همچنین به آنها امکان استفاده از طیف گسترده ای از دسته های مختلف مانند تیغه های اره نواری را می دهد. نوار و اره نواری برای برش چوب باید از هم جدا شوند.به طور کلی از اره نواری با زاویه دندانه صفر درجه می توان برای برش انواع فلزات و پروفیل های توخالی جدار نازک و از تیغه های اره با زاویه دندانه مثبت برای برش انواع پروفیل های سنگین و ضخیم استفاده کرد. پروفیل های توخالی محصور شده
به طور کلی اره نواری پیلانا در 3 زاویه صفر، مثبت یا خیلی مثبت موجود می باشد.

فرآیند تولید اره نواری
در فرآیند تولید تیغ اره نواری توجه به یک سری نکات کلیدی بسیار حائز اهمیت است، توجه به مواد به کار رفته در خط تولید، فرآیند ساخت و تقویت تیغه اره یکی از مراحل اصلی می باشد. در ساخت تیغه های باکیفیت مانند به عنوان مثال برای برش چوب به نوارهای فولادی معروف به فولاد فنری یا برای تولید تیغه های اره بدون فلز به فولاد فنر و فولاد HSS نیاز داریم. نوارهای فولادی که عموماً برای ساخت بهترین اره نواری مورد استفاده قرار می گیرند به صورت کلاف از کارخانه سازنده در عرض های مورد نیاز تولید می شوند و سپس وارد مراحل بعدی تولید می شوند تا تولید اره نواری آغاز شود. برای خرید تیغ اره نواری با کارشناسان ما در پارس خورشید در ارتباط باشید.
لازم به ذکر است استیل فنری در دو نوع مختلف تولید می شود که تنها یکی از آنها برای تولید اره نواری مناسب است و در دو رنگ آبی و سفید نیز در بازار ایران موجود است که دارای شش مرحله می باشد. 

در این مقاله به صورت تخصصی به بررسی تیغ اره نواری می پردازیم. به سوال تیغ اره نواری چیست پاسخ می دهیم. انواع تیغ اره نواری و کاربردها و ویژگی های آن را بررسی میکنیم. با ما همراه باشید.

به طور معمول از "تیغ اره نواری" در صنایع مختلفی مانند چوب بری، فلزکاری، گوشت بری، نجاری و ... استفاده می شود که می توان به این نکته اشاره کرد که برش با تیغ اره نواری فواید زیادی برای چاقو و صنعتگران به همراه دارد. می توان به چند مورد از آنها اشاره کرد: برش یکنواخت، کیفیت برش بالا، برش مواد مختلف، سهولت استفاده، طول عمر بالا، راندمان بالا، افزایش سرعت کار از دلایلی است که استفاده از اره نواری رواج یافته است. در نظر داشته باشید که اکثر دستگاه های تیغه اره نواری (عمودی و افقی) دارای 2 چرخ هستند که در یک جهت می چرخند که یکی از آنها درایور است و تیغه را حول یک محور خاص می چرخاند.

عرض تیغه اره نواری استاندارد معمولاً 6-8-10-13-16-20-25-27-34-41-54-67-80-100 و 120 میلی متر است.

ضخامت تیغه
منظور از ضخامت دیسک برش ضخامت بدنه اره نواری است که در تصویر بالا با علامت s نشان داده شده است و با ضخامت دندانه دیسک برش معمولاً ضخامت باند متفاوت است. اره ارتباط مستقیمی با عرض اره نواری دارد و هر چه دیسک برش ضخیم تر باشد اگر بیشتر باشد عرض آن نیز افزایش می یابد.

ضخامت تیغه اره نواری استاندارد معمولاً 0.65-0.80-0.90-1.10-1.30-1.60 میلی متر است. برای استعلام قیمت تیغ اره نواری با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

برش ارتفاع دیسک
فاصله بالای دیسک برش تا پایین فرورفتگی دیسک برش را ارتفاع دیسک برش می گویند که در تصویر بالا با حرف h نشان داده شده است. هرچه ارتفاع بیشتر باشد، تراشه های بیشتری حذف می شود.

زاویه دندان (زاویه حمله)
زاویه دندانه دیسک برش تاثیر بسزایی در حرکت و نفوذ تیغه به قطعه کار دارد، هر چه زاویه تیغه بیشتر باشد، پیشروی و نفوذ دندانه ها به داخل قطعه کار افزایش می یابد، اما از طرف دیگر. احتمال شکستگی دندانه های تیغه در زاویه مثبت افزایش می یابد که برای حل این مشکل باید ضریب نفوذ و سرعت برش را نسبت به تیغه اره نواری با زاویه صفر درجه کاهش داد. در نتیجه به طور کلی می توان از تیغه های زاویه دندانه صفر درجه برای برش انواع فلزات غیر آهنی و پروفیل های توخالی جدار نازک و از تیغه اره با زاویه دندان مثبت برای مسواک زدن انواع سختی ها استفاده کرد. پروفیل های سنگین و پروفیل های توخالی با دیواره ضخیم. در عکس بالا زاویه دندان با علامت آلفا α مشخص شده است.

گام دندان
دیسک برش دارای مراحل زیادی است که هر کدام برای محدوده برش خاصی طراحی شده اند.هرچه گام دیسک برش کوچکتر باشد برای برش مقطع کوچک بهتر است و هر چه گام اره بزرگتر باشد برای برش سطح مقطع بزرگتر بهتر است. گام دندان در تصویر بالا با حرف t نشان داده شده است، اگرچه گام دندان بسته به استفاده از تیغه می تواند ثابت یا متغیر باشد.

تکیه گاه دندان
عامل اصلی مقاومت دندان اره نواری در برابر ضربه و تنش برشی تکیه گاه دندان یا پشت دندان است. این پشتیبانی توسط زاویه آزاد به نام گاما ϒ تعیین می شود. اگر زاویه گاما کم باشد برای برش لوله، پروفیل، پروفیل توخالی و نامنظم و اگر زاویه گاما زیاد باشد برای برش فلزات سنگین و سخت مناسب است.

نکته: هرچه زاویه گاما کمتر باشد، مقاومت دندان در برابر شکست بیشتر می شود و هر چه زاویه کمتر باشد، مقاومت به شکست کمتر می شود.

دندان های چپ و راست
سمت چپ و راست دیسک برش مزایای زیادی دارد، مانند هدایت صحیح دیسک برش به قطعه کار، بدنه دیسک برش به قطعه کار نمی چسبد (بنابراین بدنه تیغه اره به داخل قطعه نمی چسبد. قطعه کار در حین برش، باید شکافی بزرگتر از ضخامت بدنه اره نواری ایجاد کند، براده شدن منظم و توزیع مناسب فشار بین دندانه های اره نواری و بسیاری از مزایای دیگر، در تصویر بالا سمت چپ و راست ضخامت (اندازه سمت چپ ترین نقطه و بیشترین نقطه سمت راست ضخامت. دندان اره نواری نامیده می شود.) دندان اره نواری با علامت w نشان داده می شود.

خود تیغه اره نواری این قابلیت را دارد که در اندازه های مختلف، دندانه های متغیر و زوایای دندانه های مختلف عرضه شود که باعث می شود دستگاه های کاربر بسیار قابل شخصی سازی باشند و همچنین به آنها امکان استفاده از طیف گسترده ای از دسته های مختلف مانند تیغه های اره نواری را می دهد. نوار و اره نواری برای برش چوب باید از هم جدا شوند.به طور کلی از اره نواری با زاویه دندانه صفر درجه می توان برای برش انواع فلزات و پروفیل های توخالی جدار نازک و از تیغه های اره با زاویه دندانه مثبت برای برش انواع پروفیل های سنگین و ضخیم استفاده کرد. پروفیل های توخالی محصور شده
به طور کلی اره نواری پیلانا در 3 زاویه صفر، مثبت یا خیلی مثبت موجود می باشد.

فرآیند تولید اره نواری
در فرآیند تولید تیغ اره نواری توجه به یک سری نکات کلیدی بسیار حائز اهمیت است، توجه به مواد به کار رفته در خط تولید، فرآیند ساخت و تقویت تیغه اره یکی از مراحل اصلی می باشد. در ساخت تیغه های باکیفیت مانند به عنوان مثال برای برش چوب به نوارهای فولادی معروف به فولاد فنری یا برای تولید تیغه های اره بدون فلز به فولاد فنر و فولاد HSS نیاز داریم. نوارهای فولادی که عموماً برای ساخت بهترین اره نواری مورد استفاده قرار می گیرند به صورت کلاف از کارخانه سازنده در عرض های مورد نیاز تولید می شوند و سپس وارد مراحل بعدی تولید می شوند تا تولید اره نواری آغاز شود. برای خرید تیغ اره نواری با کارشناسان ما در پارس خورشید در ارتباط باشید.
لازم به ذکر است استیل فنری در دو نوع مختلف تولید می شود که تنها یکی از آنها برای تولید اره نواری مناسب است و در دو رنگ آبی و سفید نیز در بازار ایران موجود است که دارای شش مرحله می باشد. 

شگل و ویژگی های آن

این یک حلقه اتصال قابل حمل برای اتصال دستگاه ها و قطعات مختلف یک بار است. به عنوان مثال از شگل برای اتصال خطوط کششی، زنجیر، قلاب و ... به بار استفاده می شود.
شاگل معمولاً به دو شکل ساخته می شود: شکل نعل اسبی (منحنی) یا D (U). در این مقاله به بررسی همچنین کاربرد شگل میپردازیم. با ما همراه باشید.

بازرسی و ایمنی شغلی شگل

1- علائم شناسایی که امکان حک شدن علائم حجمی و جرمی روی بدن شاگل را فراهم می کند.
2- از اشکال بدون علامت سازنده، تناژ و غیره خودداری کنید.
3- قبل از کار و قبل از بازگرداندن شگل به انبار، شگل را از نظر ضعف، آسیب، خوردگی، زنگ زدگی، خمش و ... بررسی کنید.
4- پین های شگال را از نظر سالم، صاف، خمیده، ترک خورده و هرگونه آسیب دیگر بررسی کنید.
پین های 5-شگل باید به راحتی در چشمی شگل قرار گرفته و با حداقل نیروی لازم محکم شوند.
6- از پین هایی با سیم های شکسته استفاده نکنید.
7- از قرار دادن میله گرد، پیچ، سیم و ... روی پین های شگال خودداری کنید زیرا بار باعث خم شدن آنها می شود.
8- از جابجایی پین های با اشکال و اندازه های مختلف خودداری کنید.
9- در صورتی که شنل و اجزای آن بیش از 10 درصد ارزش اولیه خود ضعیف شده اند از شنل استفاده نکنید.
10- انجام هرگونه عملیات حرارتی از جمله جوشکاری بر روی قطعات شغال ممنوع می باشد
11- برای شناسایی تجهیزات ناایمن از تجهیزات ایمن از سیستم کد رنگ استفاده می شود. در این سیستم، دستگاه هایی که به هر دلیلی ناایمن هستند قرمز رنگ هستند و باید بازنشسته شوند و دستگاه هایی که دارای گواهی ایمنی هستند سبز رنگ هستند. .
12- در هنگام استفاده، پین پیچ ست را پس از کمی سفت کردن، به آرامی باز کنید تا هنگام برداشتن بار، باز نشود.
13- برای افزایش ضریب ایمنی از اسپیل برای جلوگیری از شکستن ناگهانی پین شگال استفاده می شود.14-شگل برای مقاومت در برابر نیروهای عمودی، جانبی و مورب طراحی شده است که می تواند به شاگل فشار وارد کند و به آن آسیب برساند.
15-اگر سیم بکسل فاقد چشم باشد، احتمال آسیب و پارگی سیم بکسل در هنگام استفاده از سیم بکسل بسیار زیاد است.

برای دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت شگل و یا خرید شگل با همکاران ما در پارس خورشید در تماس باشید:

02191034000

09921605767

آنتی اکسیدان 6PPD یکی از افزودنی های رایج در صنعت لاستیک است. پترو کیمیا به عنوان وارد کننده آنتی اکسیدان 6PPD آماده ارائه هرگونه خدمات واردات مواد شیمیایی و فروش پروفورما مواد شیمیایی مورد نیاز صنعت به مشتریان گرامی می باشد.

من آنتی اکسیدان 6PPD را می فروشم
این ماده از چین وارد شده و طبق آنالیز پیوست به صورت پیش فرض با تضمین کیفیت به فروش می رسد.

شکل خالص این ماده جامد سفید رنگی است که با قرار گرفتن در معرض هوا به تدریج اکسید می شود و به جامد قهوه ای تبدیل می شود. این ماده پلیمری بنفش قهوه ای تا قهوه ای تیره است که به صورت گرانول تولید می شود. این ماده در حلالهای معطر مانند بنزن، استون، اتیل استات، تولوئن، دی کلرومتان محلول است و در اتر حلالیت کمی دارد و در آب نامحلول است.

این ماده باعث می شود محصولات لاستیکی نهایی در برابر گرما و سایر نوسانات مکانیکی مقاومت بیشتری داشته باشند.

برنامه های کاربردی

این ماده به طور مداوم در صنعت خودروسازی به عنوان ماده اولیه در تولید لاستیک خودرو استفاده می شود و باعث افزایش پایداری محصول نهایی می شود. به دلیل خواص منحصر به فرد این ماده، کمتر تحت تاثیر پارامترهای محیطی مانند دمای بالا قرار می گیرد، این ماده سمیت کمی دارد و از ترک خوردن جلوگیری می کند.

واردات مواد شیمیایی و فروش به صورت پیش فرض
پترو کیمیا به عنوان واردکننده مواد اولیه شیمیایی از چین مفتخر است که بخش عمده ای از مواد اولیه شیمیایی مورد نیاز بازار را به صورت پروفرما از چین تامین می کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد نحوه سفارش، واردات و فروش آنتی اکسیدان پروفورما 6PPD می توانید با مشاورین ما تماس بگیرید.

آنتی اکسیدان IPPD یا N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine به عنوان یک آنتی اکسیدان یا آنتی زونیت در صنعت لاستیک یا تایر استفاده می شود.آنتی اکسیدان ها مواد شیمیایی هستند که برای جلوگیری از اکسیداسیون به لاستیک اضافه می شوند.

فروش آنتی اکسیدان IPPD
این ماده به صورت پروفرما با تضمین کیفیت بر اساس آنالیز از چین وارد و به فروش می رسد.

از ترکیب N-phenyl-p-quinoneimine و p-hydroxydiphenylamine در نسبت مولی 1.5:1 تا 1:1.5 با آمینی با فرمول R-NH2 در حضور متانول، که در آن R می تواند ساختار کربن متفاوتی داشته باشد. .

برنامه های کاربردی
به طور کلی، یک آنتی اکسیدان ماده ای است که به مقدار کم به هیدروکربن های مستعد اکسیداسیون مانند لاستیک، پلاستیک، غذا و روغن ها اضافه می شود تا از فرآیندهای اکسیداتیو در زمانی که خود اکسید می شوند جلوگیری یا کند می شود.

p-Phenylenediamine به عنوان یک ترکیب شتاب دهنده و آنتی اکسیدانی اصلی در صنعت لاستیک استفاده می شود. IPPD انتخاب شد زیرا پایداری دما، استحکام بالا و مقاومت شیمیایی و الکتریکی را فراهم می کند.

واردات مواد شیمیایی و فروش به صورت پیش فرض
شرکت پترو کیمیا به عنوان واردکننده مواد اولیه شیمیایی از چین مفتخر است که بخش عمده ای از مواد اولیه شیمیایی مورد نیاز بازار را از چین تامین می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه سفارش، واردات و فروش IPPD Antioxidant Proforma می توانید با مشاوران ما در پترو کیمیا تماس بگیرید.

آنتی اکسیدان TMQ یک پلیمر با وزن مولکولی کم است که به طور گسترده در صنعت تولید لاستیک و پلاستیک استفاده می شود.

فروش آنتی اکسیدان TMQ
این ترکیب طبق تحلیل ارائه شده در چین به صورت پروفرما با تضمین کیفیت وارد و به فروش می رسد.

از این ماده در تولید بسیاری از مواد مانند لاستیک و لاستیک استفاده می شود. آنتی اکسیدان مورد استفاده در فرآیند تولید لاستیک های طبیعی و مصنوعی، به ویژه برای جلوگیری از تخریب حرارتی لاستیک های نیتریل و همچنین به عنوان یک عامل ضد پیری.رویکرد سنتز
در این بخش روش ساخت بر اساس پتنت به اختصار ارائه می شود

 این روش به شرح زیر طبقه بندی می شود:

· بر اساس نسبت مولی آنیلین و استون به کاتالیزور

استون در دمای 90-150 درجه سانتی گراد و سرعت 500 دور در دقیقه به مخزن واکنش اضافه می شود.

در پایان افزایش استون، پس از 5-15 ساعت متوقف می شود

واکنش به مدت 2 ساعت ادامه می یابد

هیدروکسید سدیم به ظرف نمونه اضافه می شود

دمای واکنش باید در 70-80 درجه باقی بماند

مخلوط واکنش را به مدت 30 دقیقه هم بزنید

· بعد از یک ساعت

آنیلین را تحت فشار معمولی و در دمای 28 تا 60 درجه سانتیگراد تقطیر کنید.

فروآلیاژ چیست؟
فروآلیاژها آلیاژهای آهنی هستند که به عنوان آلیاژ و مواد افزودنی به فلزات مذاب و فولادها اضافه می شوند تا تغییرات مطلوبی در خواص فولاد و برخی فلزات ایجاد کنند. یکی از معروف ترین و پرکاربردترین فروآلیاژها فروسیلیس ( فروسیلیسیون ) است.

مواد فروآلیاژی
همانطور که گفته شد فروآلیاژها آلیاژهای مختلفی از آهن هستند که با درصد بالایی از عناصر دیگر مانند منگنز (Mn)، آلومینیوم (Al) یا سیلیکون (Si) ترکیب می شوند. فروآلیاژها نه تنها به دلیل ساختار شکننده و نامناسب در صنعت قابل استفاده هستند، بلکه ترکیب آنها با فولادهای آلیاژی خواص ویژه ای در این فلزات ایجاد می کند. این مواد همچنین نقطه ذوب پایین تری نسبت به عناصر خالص دارند و به فولاد مایع اضافه و با آن ترکیب می شوند تا خواص مطلوبی برای تولید محصولات خاص ایجاد کنند.

برخی از فروآلیاژهای اصلی عبارتند از:

فرومنگنز
فروکروم
فرو مولیبدن
فرو تیتانیوم
فرو وانادیوم
فروسیلیس
فرو بورون
فرو فسفر
تاریخچه فروآلیاژها
 قبل از سال 1900، سیلیکون فلزی و فروسیلیس و به طور کلی فروآلیاژها، مانند سنگ معدن چدن یا سنگ معدن منگنز آهنی، در کارخانه های گرافیت و در کوره های خاکی با کک و سایر عوامل کاهنده تولید می شدند. با استفاده از این روش، چون فروآلیاژها به نقطه دمای مناسبی نرسیدند، مواد و محصولات غیریکنواختی ایجاد کردند و از نظر کیفیت، تنها در موارد محدودی در صنعت قابل استفاده بودند. تا سال 1920 از کوره های بلند فقط برای تولید آهن خام استفاده می شد و به جای شارژ سنگ آهن خالص، سنگ معدن منگنز، کروم یا تیتانیوم برای تولید فروآلیاژ شارژ می شد و از محصولات نهایی بی کیفیت استفاده می شد.تولید و

تولید فروآلیاژ

فروآلیاژها با استفاده از سنگ معدن فلزات غیرآهنی، سنگ آهن، کک و زغال سنگ و به دو روش از جمله روش های زیر تولید می شوند.

فر بلند
این روش قدیمی تر است و امروزه کمتر برای تولید فروآلیاژ استفاده می شود.

کوره قوس الکتریکی
با توسعه صنایع و ایجاد ژنراتورها، تولید خمیر الکترود نیز صنعتی شد، از جمله سیلیسیم فلزی و فروسیلیس تولید شده به روش قوس. در این روش کوره های تولید فروآلیاژ به کوره های قوس زیر آب معروف هستند.

این روش جدیدتر و بهتر از روش کوره بلند است و استفاده از آن در حال افزایش است. چین، قزاقستان، هند، آفریقای جنوبی و روسیه از بزرگترین تولیدکنندگان فروآلیاژ هستند.

کاربرد فروآلیاژها

فروآلیاژها در صنعت فولاد و آلیاژ برای ایجاد خواص ویژه در این فلزات و ایجاد خواص منحصر به فرد در فولاد و چدن و ​​همچنین انجام فعالیت های مهم در طول فرآیند استفاده می شوند. در ادامه کاربردهای فروآلیاژها را شرح خواهیم داد.

اکسیژن رسانی (اکسیژن زدایی)
در فرآیند فولادسازی از فروآلیاژها به عنوان جاذب اکسیژن استفاده می شود. در ساخت فولاد، آهن خام اکسید شده و به فولاد تبدیل می شود، فرآیندی که طی آن ناخالصی های نامطلوب موجود در آهن مانند کربن (C)، گوگرد (S)، فسفر (P) و غیره حذف می شود. توسط اکسیژن یا اکسیدهای آهن. آنها به اکسیدهای مربوطه خود (یعنی سرباره) تبدیل می شوند. علاوه بر این، در فرآیند اکسیداسیون، همیشه مقداری اکسیژن در آهن ترکیب نشده باقی می‌ماند و هنگام یخ زدن، سوراخ‌هایی در آهن ایجاد می‌کند که کیفیت آهن را پایین می‌آورد و بر خواص مکانیکی آهن تأثیر نامطلوب می‌گذارد. .برای جلوگیری از تخلیه آهن، قبل از تکمیل فرآیند باید اکسیژن زدایی انجام شود. بهترین روش اکسیژن‌زدایی اضافه کردن عناصری است که میل ترکیبی بیشتری نسبت به آهن برای اکسیژن دارند، مانند کروم (Cr)، آلومینیوم (Al)، سیلیس (Si) و منگنز (Mn). بنابراین به دلایلی که در بالا ذکر شد از آلیاژهایی مانند فرومنگنز، فروسیلیس، سیلیکون-کروم، سیلیکون-کلسیم و سیلیکون-آلومینیوم در اکسیژن زدایی استفاده می شود.

آشنایی کامل با فروآلیاژها، انواع، روش های تولید و کاربرد آنها.
فاطمه سالاریه
مطالعه 8 دقیقه ای
ارائه شده توسط
توسط
فاطمه سالاریه
راهنمای محصول
2020/08/13
1.9 هزار بازدید
یک نظر اضافه کنید
آشنایی کامل با فروآلیاژها، انواع، روش های تولید و کاربرد آنها.
آشنایی کامل با فروآلیاژها، انواع، روش های تولید و کاربرد آنها.

از فروآلیاژها برای تغییر خواص فولادها و برخی فلزات استفاده می شود. اگر می خواهید در مورد فروآلیاژها، انواع و کاربردهای آنها بیشتر بدانید، این مقاله را بخوانید.

فروآلیاژ چیست؟
فروآلیاژها آلیاژهای آهنی هستند که به عنوان آلیاژ و مواد افزودنی به فلزات مذاب و فولادها اضافه می شوند تا تغییرات مطلوبی در خواص فولاد و برخی فلزات ایجاد کنند. یکی از معروف ترین و پرکاربردترین فروآلیاژها فروسیلیس ( فروسیلیسیون ) است.

مواد فروآلیاژی
همانطور که گفته شد فروآلیاژها آلیاژهای مختلفی از آهن هستند که با درصد بالایی از عناصر دیگر مانند منگنز (Mn)، آلومینیوم (Al) یا سیلیکون (Si) ترکیب می شوند. فروتیتانیوم نه تنها به دلیل ساختار شکننده و نامناسب در صنعت قابل استفاده هستند، بلکه ترکیب آنها با فولادهای آلیاژی خواص ویژه ای در این فلزات ایجاد می کند.این مواد همچنین نقطه ذوب پایین تری نسبت به عناصر خالص دارند و به فولاد مایع اضافه و با آن ترکیب می شوند تا خواص مطلوبی برای تولید محصولات خاص ایجاد کنند.

برخی از فروآلیاژهای اصلی عبارتند از:

فرومنگنز
فروکروم
فرو مولیبدن
فرو تیتانیوم
فرو وانادیوم
فروسیلیس
فرو بورون
فرو فسفر
تاریخچه فروآلیاژها
 قبل از سال 1900، سیلیکون فلزی و فروسیلیس و به طور کلی فروآلیاژها، مانند سنگ معدن چدن یا سنگ معدن منگنز آهنی، در کارخانه های گرافیت و در کوره های خاکی با کک و سایر عوامل کاهنده تولید می شدند. با استفاده از این روش، چون فروآلیاژها به نقطه دمای مناسبی نرسیدند، مواد و محصولات غیریکنواختی ایجاد کردند و از نظر کیفیت، تنها در موارد محدودی در صنعت قابل استفاده بودند. تا سال 1920 از کوره های بلند فقط برای تولید آهن خام استفاده می شد و به جای شارژ سنگ آهن خالص، سنگ معدن منگنز، کروم یا تیتانیوم برای تولید فروآلیاژ شارژ می شد و از محصولات نهایی بی کیفیت استفاده می شد.

تولید و تولید فروآلیاژ
تولید و تولید فروآلیاژ
تولید و تولید فروآلیاژ
فروآلیاژها با استفاده از سنگ معدن فلزات غیرآهنی، سنگ آهن، کک و زغال سنگ و به دو روش از جمله روش های زیر تولید می شوند.

فر بلند
این روش قدیمی تر است و امروزه کمتر برای تولید فروآلیاژ استفاده می شود.

کوره قوس الکتریکی
با توسعه صنایع و ایجاد ژنراتورها، تولید فروآلیاژها نیز صنعتی شد، از جمله سیلیسیم فلزی و فروسیلیس تولید شده به روش قوس. در این روش کوره های تولید فروآلیاژ به کوره های قوس زیر آب معروف هستند.این روش جدیدتر و بهتر از روش کوره بلند است و استفاده از آن در حال افزایش است. چین، قزاقستان، هند، آفریقای جنوبی و روسیه از بزرگترین تولیدکنندگان فروآلیاژ هستند.

کاربرد فروآلیاژها
کاربرد فروآلیاژها
کاربرد فروآلیاژها
فروآلیاژها در صنعت فولاد و آلیاژ برای ایجاد خواص ویژه در این فلزات و ایجاد خواص منحصر به فرد در فولاد و چدن و ​​همچنین انجام فعالیت های مهم در طول فرآیند استفاده می شوند. در ادامه کاربردهای فروآلیاژها را شرح خواهیم داد.

اکسیژن زدایی (اکسیژن زدایی)
در فرآیند فولادسازی از فروآلیاژها به عنوان جاذب اکسیژن استفاده می شود. در ساخت فولاد، آهن خام اکسید شده و به فولاد تبدیل می شود، فرآیندی که طی آن ناخالصی های نامطلوب موجود در آهن مانند کربن (C)، گوگرد (S)، فسفر (P) و غیره حذف می شود. توسط اکسیژن یا اکسیدهای آهن. آنها به اکسیدهای مربوطه خود (یعنی سرباره) تبدیل می شوند. علاوه بر این، در فرآیند اکسیداسیون، همیشه مقداری اکسیژن در آهن ترکیب نشده باقی می‌ماند و هنگام یخ زدن، سوراخ‌هایی در آهن ایجاد می‌کند که کیفیت آهن را پایین می‌آورد و بر خواص مکانیکی آهن تأثیر نامطلوب می‌گذارد. .

برای جلوگیری از تخلیه آهن، قبل از تکمیل فرآیند باید اکسیژن زدایی انجام شود. بهترین روش اکسیژن‌زدایی اضافه کردن عناصری است که میل ترکیبی بیشتری نسبت به آهن برای اکسیژن دارند، مانند کروم (Cr)، آلومینیوم (Al)، سیلیس (Si) و منگنز (Mn). بنابراین به دلایلی که در بالا ذکر شد از آلیاژهایی مانند فرومنگنز، فروسیلیس، سیلیکون-کروم، سیلیکون-کلسیم و سیلیکون-آلومینیوم در اکسیژن زدایی استفاده می شود.

فروآلیاژها
آلیاژ
فروآلیاژهایی که در طی فرآیند برای تغییر خواص فولاد مورد استفاده قرار می گیرند (آلیاژ) مانند فروکروم، فرومنگنز کربن متوسط ​​یا کم و آلیاژهای فرووانادیوم نامیده می شوند.این مواد در صورت ترکیب با فولاد مذاب، قابلیت افزایش و تغییر خواص محصول نهایی را دارند و عناصر آلیاژی با اعمال تغییرات در فاز تغییر فاز فولاد، خواص خود را تغییر می دهند.

به عنوان مثال، کروم وقتی به فولاد مذاب اضافه می شود، کیفیت ساختاری آن را بهبود می بخشد. با افزودن کروم، فاز آلفا با شبکه کریستالی شبکه مکعبی مرکزی (BC) یعنی فریت پایدارتر می شود و استحکام و مقاومت در برابر خوردگی آن افزایش می یابد. اکنون می دانید که چرا همه فولادهای ضد زنگ حاوی کروم هستند.

افزودن منگنز (Mn) به فولاد فاز گاما، که دارای یک شبکه کریستالی مکعبی با صفحات گریز از مرکز (Fc)، یعنی آستنیت است، قوی‌تر و پایدارتر می‌شود.

تابلو برق صنعتی محفظه ای فلزی است که تجهیزات و قطعات مختلفی در آن قرار می گیرد. قطعات مورد استفاده در جعبه برق بسته به کاربرد جعبه برق متفاوت است. در این مقاله در مورد قطعات و تجهیزات تابلوهای برق صنعتی صحبت خواهیم کرد تا اگر شما نیز علاقه مند به کسب اطلاعات در این زمینه هستید بتوانید از این مطلب استفاده کنید.

تابلوهای برق هم از تجهیزات داخلی خود در برابر عوامل محیطی و هم از افراد در برابر تخلیه الکتریکی محافظت می کنند. به عبارت دیگر، تابلو برق صنعتی محفظه ای است که انواع کلیدها، سوئیچ ها، نمایشگرها و سایر قطعات الکترونیکی را در خود جای می دهد تا از آسیب دیدگی تجهیزات برق صنعتی و برق گرفتگی جلوگیری کند.

تابلوهای ترمینال برق فشاری علاوه بر ایجاد نظم بین اجزای مختلف سیستم، از افرادی که با سیستم های الکترونیکی کار می کنند نیز محافظت می کند.

با توجه به اینکه تابلو برق در صنعت کاربرد فراوانی دارد و در کارخانجات و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد، لازم است مهندسان برق با تمامی قطعات و تجهیزات تابلو برق صنعتی آشنایی کامل داشته باشند.

انواع تابلو برق صنعتی
تابلوهای صنعتی از نظر جنس به چهار دسته تقسیم می شوند. برخی از آنها از آلومینیوم ساخته شده اند که سبک و بادوام بوده و انعطاف پذیری بالایی دارد.

دسته دوم از فولاد (فروآلیاژ) ضد زنگ و فولاد کربن ساخته شده است. این فلزات دوام بالایی دارند و در برابر فرسایش و خوردگی ناشی از رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم هستند.

برخی از تابلوهای برق از پلی کربنات ساخته شده اند که غیر رسانا، غیر مغناطیسی، قوی و سبک وزن است. دسته های دیگر تابلوهای برق صنعتی از فایبرگلاس ساخته شده اند که در برابر مواد شیمیایی مقاوم بوده و برای نصب در محیط های مرطوب بسیار مناسب است.تابلو برق های صنعتی از نظر سطح ولتاژ به سه دسته کلی تقسیم می شوند: تابلوهای فشار ضعیف یا فشار ضعیف که در ساختمان های معمولی استفاده می شوند، تابلوهای فشار متوسط ​​یا MV که سطح ولتاژ آنها بین 1000 تا 63000 ولت است.

برخی از جعبه های صنعتی از نوع فشار متوسط ​​هستند. دسته آخر تابلو برق فشار قوی یا فشار قوی است که ولتاژی بین 63000 تا 400000 ولت دارد و به عنوان تابلو برق در اتاق های کنترل استفاده می شود.

آموزشگاه فنی حرفه ای هنرجو با ارائه مدارک فنی و حرفه ای یکی از بهترین آموزشگاه های کشور در زمینه آموزش plc، آموزش تابلو برق صنعتی و آموزش هوشمند سازی ساختمان می باشد. برای مشاوره رایگان و صحبت با کارشناسان می توانید با شماره 02166477300 تماس بگیرید.

وظایف تابلو برق
تابلوهای برق علاوه بر مراقبت از تجهیزات الکترونیکی، وظایف مهم دیگری مانند کنترل توزیع جریان، کنترل موتور سه فاز، تابلوهای بانک خازنی برای اصلاح ضریب توان، توزیع جریان در واحد مسکونی یا اداری، استفاده در تابلوهای کنترل صنعتی و یا تابلوهای PLC برای کنترل اتوماتیک فرآیندهای صنعتی، استفاده در تابلوهای مارشال برای برقراری ارتباط بین تابلوهای برق و سیستم کنترل مرکزی و غیره.

قطعات تابلو برق صنعتی
همانطور که در بالا ذکر شد بسته به نوع تابلو برق و کاربرد آن تجهیزات مختلفی در داخل آن قرار می گیرد. حال می خواهیم به طور جداگانه با هر یک از اجزای کلید اتوماتیک آشنا شویم.

کنتاکتور
یکی از اجزای تابلو برق کنتاکتور است که یک کلید الکترومغناطیسی است و برای قطع و وصل منبع تغذیه از راه دور استفاده می شود. عملکرد کنتاکتور در مدار مشابه عملکرد رله است.دو فلزی
از بی متال ها برای کنترل جریان در تابلوهای برق صنعتی استفاده می شود. در صورت بروز مشکل، به عنوان مثال اگر موتور بیشتر از جریان نامی جریان داشته باشد، بی متال جریان را قطع می کند. در واقع بی متال زمانی که دمای مدار از حد مجاز بالاتر می رود جریان را قطع می کند. کاربرد اصلی آن محافظت از موتورهای سه فاز در برابر گرمای بیش از حد است.

رله
رله یکی دیگر از اجزای تابلو برق است که بسته به خطاهایی که در مدار رخ می دهد دستور قطع یا وصل مجدد مدار را می دهد.

فیوز
یکی دیگر از اجزای تابلو برق صنعتی تریستور است که از مدار در برابر اتصال کوتاه و اضافه بار محافظت می کند. هنگامی که جریان بیش از حد بالا می رود، فیوز منفجر می شود، بنابراین اتصال برق قطع می شود تا دیگر تجهیزات الکتریکی آسیب نبینند.

کلید مینیاتوری
مینی سوئیچ مانند فیوز وظیفه محافظت از تجهیزات در برابر جریان بیش از حد و اضافه بار را بر عهده دارد. تنها تفاوت این است که کلید مینیاتوری با قطع برق نمی سوزد و می توان آن را به مدار بازگرداند.

سوئیچ های حرارتی
این کلید همچنین وظیفه محافظت از موتورهای الکتریکی در برابر اضافه بار کلید حرارتی یا الکترونیکی، تعدد فازها و سایر ناهماهنگی ها را دارد.

سوئیچ جریان نشتی یا RCD
کلید جریان نشتی یا محافظ عمر برای محافظت از کاربران در برابر برق گرفتگی و برق گرفتگی به تابلو برق استفاده می شود. در صورت نشتی جریان، این کلید مدار را قطع می کند تا از آسیب الکتریکی و آتش سوزی جلوگیری شود.

دکمه برقی یا پوشش سوئیچ
این قطعه نوعی کلید یا دکمه است که به شما امکان می دهد منبع تغذیه را به صورت دستی روشن و خاموش کنید.

چراغ های سیگنال
این چراغ ها وضعیت قسمت های مختلف را نشان می دهند به گونه ای که اگر قطعه ای خاموش باشد، چراغ نشانگر آن قطعه نیز خاموش است و اگر قطعه ای فعال باشد، چراغ نشانگر آن قطعه روشن است.نور هشدار
این چراغ ها نوعی هشدار هستند و با شناسایی مشکل و خطر، از راه دور روشن می شوند و هشدار می دهند. برخی از چراغ های هشدار نیز آژیر دارند.

تایمر
تایمر وظیفه کنترل و برنامه ریزی زمان ارسال سیگنال را دارد.

پایانه
ترمینال بستر لازم را برای ارتباط بین اجزای داخل تابلو و قطعات خارجی فراهم می کند. دو نوع ترمینال در تابلوهای برق صنعتی استفاده می شود: ترمینال آدرس و پایانه برق. ترمینال فرمان میکروسوئیچ ها و سنسورها را فعال می کند و اطلاعات را به واحد کنترل منتقل می کند. این در حالی است که ترمینال برق جریان را به دستگاه های مصرف کننده هدایت می کند.

میکرو سوئیچ
میکرو سوئیچ ها نوعی قطع کننده مدار هستند که به تغییرات فشار حساس هستند. یعنی بلافاصله به افزایش فشار یا کاهش فشار واکنش نشان می دهند.

جامعه ناشناس
PLC یا کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی یک کامپیوتر کنترلی پیشرفته است که به طور مداوم بر فعالیت اجزا و قطعات تابلو برق نظارت می کند و با توجه به برنامه تعریف شده برای آن واکنش ها و خروجی های مناسب را ایجاد می کند. PLC برای کنترل خودکار سیستم ها استفاده می شود.

مقدمه
لاستیک که به لاستیک طبیعی یا لاستیک هندی نیز معروف است، کاربردهای متعددی در صنعت دارد. لاستیک از زمانی که گیاهان به وجود آمدند وجود داشته است و جالب است بدانید که برخی از گیاهان فسیل شده لاستیک چند میلیون سال قدمت دارند. خاصیت کشسانی لاستیک باعث کاربردهای فراوان آن در زندگی روزمره ما شده است و از آن در ساخت لوازم خانگی، تجهیزات بیمارستانی و اسباب بازی استفاده می شود.

تاریخچه لاستیک
لاستیک از شیرابه بیش از 400 گونه گیاهی به دست می آید و بیشتر لاستیک جهان از درخت برزیلی با ارتفاع بیش از 35 متر به نام "Air Brazilinis" تولید می شود. امروزه مالایا در جنوب شرقی آسیا دارای بزرگترین منابع طبیعی در جهان است.

لاستیک یا لاستیک مصنوعی اولین بار در مقیاس صنعتی در طول جنگ جهانی دوم تولید شد. از آن زمان پیشرفت های چشمگیری در صنعت لاستیک مصنوعی منجر به تولید محصولات با کیفیت در این زمینه شده است. از اواسط دهه 1960، تولید لاستیک مصنوعی بسیار بیشتر از تولید لاستیک طبیعی بوده است. لاستیک مصنوعی به دلیل خواصی که از جمله مقاومت بهتر در برابر مواد شیمیایی، حرارت و روغن نسبت به لاستیک طبیعی دارد، کاربردهای زیادی در صنایع مختلف مانند هواپیماسازی دارد.

انواع مختلف لاستیک
لاستیک طبیعی: لاستیک طبیعی در شیره درختان موجود در هوا وجود دارد و از پلیمریزاسیون هیدروکربن هایی به نام متیل و ایزوپرن تولید می شود. از آنجایی که ساختار لاستیک از یک پیوند دوگانه تشکیل شده است، گرما با گوگرد یا گوگرد پیوند را باز می کند و اتم گوگرد را جذب می کند و باعث می شود لاستیک تبدیل به لاستیک شود.

لاستیک مصنوعی: از آنجایی که لاستیک مصنوعی از طریق فرآیند ولکانیزاسیون (کائوچو طبیعی) تولید می شود، لاستیک تولید شده را لاستیک ولکانیزه می نامند.لاستیک های مصنوعی دیگری نیز وجود دارند که از ترکیبات دیگر ساخته می شوند.

کاربردهای مختلف لاستیک چیست؟
همانطور که قبلاً اشاره کردیم، لاستیک به دلیل خاصیت کشسانی، کاربردهای زیادی در صنایع مختلف از جمله صنعت هواپیماسازی، تجهیزات بیمارستانی، تولید اسباب بازی و لوازم خانگی دارد.(وارد کننده لاستیک طبیعی)

لاستیک چگونه تولید می شود؟
برای تولید لاستیک ابتدا در تنه درخت لاستیک شکافی ایجاد می کنند سپس شیره سفیدی که از آن خارج می شود در فنجان های کوچک جمع می کنند. در محل جمع آوری شیرابه ها پس از فیلتراسیون با محلول آمونیاکی محافظت می شوند.

شیره به دست آمده از درخت لاستیک به مرور زمان با فرآیند انعقاد و با افزودن اسیدها یا نمک ها جدا می شود. در طی این فرآیند، لاستیک به صورت توده خمیر سفید از مایع جدا می شود، سپس به صورت ورقه در می آید و خشک می شود و در نهایت این ورق ها به کشورهای مختلف صادر می شود. با توجه به اینکه لاستیک خام خاصیت ارتجاعی زیادی ندارد از طریق فرآیند ولکانیزاسیون به آن گوگرد اضافه می شود و سپس پرکننده هایی مانند کربن بلک برای افزایش کشسانی و استحکام لاستیک اضافه می شود. ناگفته نماند که تولید لاستیک از این طریق هزینه بسیار بالایی دارد.

در روش جدیدتر شیره منعقد شده با برش بین دو غلتک به دانه تبدیل می شود و این دانه ها در خشک کن های مکانیکی خشک می شوند. خشک کردن دانه ها به این روش بسیار سریعتر از روش های قدیمی است. پس از آن، لاستیک، کربن سیاه، روغن و سایر مواد مانند مواد کندگیر در مخلوط کن به نام Banbury اضافه می شود. این مواد حدود 7 دقیقه با هم مخلوط می شوند و مخلوط حاصل پس از سرد شدن برش داده می شود.در نهایت پس از تشکیل لاستیک، حرارت داده می شود و در اثر پیوند مولکول های لاستیک و گوگرد، لاستیک حاصل حالت ارتجاعی پیدا می کند.

ناگفته نماند که تا به امروز امکان بازیافت لاستیک مصنوعی تولید شده از لاستیک وجود نداشته است.

استفاده از کابل های کابل فرمان یا کنترل برای تولید و کنترل برق ضروری است. بدون این کابل، برق رسانی به ساختمان ها و صنایع دیگر غیرممکن خواهد بود. این کابل برای ارسال سیگنال های فرمان استفاده می شود، بنابراین نیازی به ولتاژ بالا نیست. کابل فرمان همچنین در فرآیندهای تولید، ارتباطات، اتوماسیون و ابزار دقیق استفاده می شود. اما چیزی که کابل کنترل را متمایز می کند، طیف وسیعی از امکانات و کاربردهای آن است.

کابل فرمان چیست؟

کابل فرمان یا کابل های کنترل سیم های چند رشته ای هستند که در طیف وسیعی از کاربردها در صنعت برق استفاده می شوند. کابل فرمان اغلب با استفاده از مس آنیل شده بافته شده در چندین سیم تولید می شود. در ادامه به بررسی انواع کابل فرمان پرداخته‌ایم. روش ساخت کابل کنترل از تداخل الکتریکی و گسترش میدان الکترومغناطیسی جلوگیری می کند. این کابل همچنین دارای محافظ PVC است که در برابر شرایط سخت محیطی بسیار مقاوم است.

کابل فرمان برای انتقال سیگنال های دیجیتال (کلیدهای باز/بستن و تابلوهای برق) و سیگنال های آنالوگ (جریان جریان به نقاط مختلف پست) استفاده می شود. خطوط کنترل معمولا با جریان های ولتاژ پایین استفاده می شود. بسته به کاربرد، افراد اغلب از کابل های کنترل در شرایط سبک، متوسط ​​یا استرس مکانیکی بالا استفاده می کنند. اما وظایف کابل فرمان چیست؟ و همچنین ویژگی‌های کابل فرمان را بررسی می‌کنیم.

به طور کلی وظایف این کابل عبارتند از:

• مانیتورینگ و کنترل سیگنال های سیستم الکتریکی
• مقاومت در برابر آب و پایداری (ضد آب)
• مقاومت در برابر فشار و نیروی محیطی
• عایق با دوام و حفاظت عالی کابل

کابل فرمان با کیفیت خوب همچنین به ویژگی های زیر نیاز دارد:

• هالوژن آزاد و مقاومت در برابر آتش
• مقاومت در برابر حیواناتی مانند موش
• مقاوم در برابر فرآورده های نفتی
• نوع کابل فرمان کابل فرمان

خطوط کنترل ولتاژ اسمی و کاربرد به انواع زیر تقسیم می شوند:

• کابل محافظ کابل فرمان

روکش کابل شیلددار از پلی استر ساخته شده و دارای ابعاد 2 تا 61 رشته بوده و دارای سطح مقطع حداکثر 2 می باشد.5 میلی متر در بازار موجود است. این کابل در قسمت های حساس مانند زیرزمین ها و قوس هایی که در معرض فشار و ضربه هستند استفاده می شود. هنگام استفاده از سیم فرمان محافظ، باید مراقب بود که مستقیماً آن را به برق اصلی وصل نکنید، زیرا ممکن است آسیب قابل توجهی ایجاد کند. همچنین این کابل را برای همیشه خم نکنید زیرا به مرور زمان فرسوده می شود.

• کابل چند رسانه ای

کابل پخش کننده ساده بدون پوشش است و لایه محافظ کمتری دارد. بنابراین هزینه آن کم است. این کابل فرمان در سایزهای 2-61 در بازار موجود است. ولتاژ اسمی برای یک کابل ساده 300-500 ولت است. این کابل اغلب در داخل ساختمان ها و تابلوهای کنترل استفاده می شود.

• کابل تخت

این کابل انعطاف پذیری بالایی دارد و در هنگام خم شدن ساییده نمی شود. این ویژگی کابل های تخت را برای فضاهای تنگ مناسب می کند. تخت های کابل فرمان از 4 تا 24 سیم و دارای ولتاژ نامی 300 تا 500 ولت هستند. این کابل با ولتاژ 450 تا 750 ولت نیز قابل استفاده است. مهم ترین کاربرد سیم فرمان تخت آسانسور، جرثقیل سقفی و نوار نقاله می باشد. آیا با کاربردهای کابل فرمان آشنا هستید؟ مزایای کابل فرمان چیست؟ این مقاله را تا انتها مطالعه کنید.
 

مزایای کابل کنترل

• کنترل کابل مزایای زیادی دارد که در زیر به مهمترین آنها اشاره می شود.
• ایده آل برای توزیع هوا (به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا).
• دارای عایق حرارتی عالی در هوای بد
• افت ولتاژ یا تغییری در ولتاژ ورودی دستگاه وجود ندارد.
• عمر مفید و دوام تجهیزات الکتریکی را بهبود می بخشد.
• به صرفه جویی در انرژی کمک می کند.
• آسیب کمتری به تجهیزات وارد می شود.صرفه جویی در هزینه های قطع درختان و معیشت گیاهان و جانوران (بدون نیاز به تخریب زیستگاه های گیاهی و جانوری).
• می توانید کابل های جدید را به تیرهای برق قدیمی وصل کنید.
• شرایط نصب بر روی دیوارها و کانال های ویژه امکان پذیر است (مشاهده نمی شود).
• شرایط نصب این کابل برای مهندسان بسیار راحت و سریع است.

موارد استفاده از کابل کنترل به شرح زیر است:

• تجهیز کارگاه ساختمانی برای ساخت و ساز ساختمان
• حفر تونل و کانال های زیرزمینی
• تجهیزات و ماشین آلات صنعتی
• مورد استفاده در تسمه نقاله های صنعتی
• خط تولید خودرو پیشرفته (خط مونتاژ دستی و اتوماتیک)
• برای اتصال خودکار دستگاه
• مورد استفاده در دستگاه های CNC
• پست های فشار قوی و توان بالا
• کابل های فشار و حرکت ثابت برای جرثقیل ها و بالابرها
• کاربرد در صنعت ربات
• کابل متحرک برای آسانسور
• سیستم تله متری
• دستگاه نساجی
• چاپگر
• سیم کشی زیر آب
• کنترل قیمت کابل

قیمت کابل فرمان تابعی از چندین متغیر است، مانند:

• نوع و تعداد سیم های رشته ای در کابل
• نوع هادی داخلی و پوشش بیرونی
• مساحت مورد نیاز کابل
• نام تجاری و منطقه تولید (تولید داخلی یا خارج از کشور)
• نرخ ارز و قیمت دلار

در قیمت کابل های کنترل باید موارد زیر را در نظر بگیرید:

کابل های شیلددار به دلیل کیفیت بالای هسته سیم پیچ خورده و مواد غلاف گران تر از سایر کابل ها هستند. کالاهای وارداتی معمولا گرانتر از محصولات داخلی هستند. هرچه پروژه بزرگتر باشد، هزینه خرید کابل فرمان بیشتر می شود.
کابل هایی که از XLPE استفاده می کنند گران تر هستند زیرا عایق XLPE مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به PVC دارد.
مهم ترین فاکتورهایی که در هنگام خرید کابل کنترل باید در نظر گرفته شود، مشخصات محصول و انواع کاربرد است.هرچه کیفیت کابل بالاتر باشد و برند محصول محبوب تر باشد، عمر کابل بیشتر می شود. برای استعلام قیمت کابل فرمان به وبسایت پارس خورشید مراجعه کنید.

در زیر برندهای معتبر تولید کننده کابل کنترل آورده شده است.

• کابل ابوهر
• سیم و کابل خراسان افشار نژاد
• سیم و کابل همدان
• هادی کابل
• سیم و کابل موگان
• کابل غرب
• سیم و کابل یزد
• سیم و کابل سیمکو
• سیم و کابل کارمان

کابل کنترل یا کابل فرمان سیمی است که برای ارسال دستورات کنترلی و دریافت اقدامات در فضای صنعتی استفاده می شود. این کابل ها برای سیگنال های ولتاژ پایین و جریان کم که نیاز به برق کم دارند استفاده می شوند. برای خرید کابل فرمان با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

کابل های کنترل به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، مهم است که هنگام خرید یک تامین کننده با یک فروشگاه اینترنتی معتبر پیدا کنید تا محصولی که خریداری می کنید از کیفیت مناسبی برخوردار باشد.