به سایت ما خوش آمدید . امیدوارم لحظات خوشی را درسایت ما سپری نمایید .
خوش آمدید
این توضیحات و عنوان از ویرایش قالب ، قابل تغییر است.
فن سانتریفیوژ نوعی سیستم تهویه مطبوع است که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. انواع مختلفی از فن سانتریفیوژ تولید می شود که هر کدام عملکرد خاصی دارند. به طور کلی این فن ها هوا را با فشار بالاتری آزاد می کنند اما حجم هوای خروجی از این نوع فن در مقایسه با فن محوری کمتر است.
انواع مختلفی از فن ها مانند فن های محوری و فن های سانتریفیوژ در صنعت وجود دارد. فن سانتریفیوژ یا گریز از مرکز وسیله ای مکانیکی برای حرکت هوا یا سایر گازها در جهت و زاویه 90 درجه برای تهویه است. فن سانتریفیوژ توسط مهندس الکساندر سابلوکوف در سال 1832 اختراع شد. فن های سانتریفیوژ رایج ترین فن هایی هستند که امروزه در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. آنها اغلب ارزان تر از انواع دیگر فن ها مانند فن های محوری هستند. فن های سانتریفیوژ در صنایع مختلف از جمله حمل و نقل و در سیستم های تهویه ساختمان ها و وسایل نقلیه استفاده می شود. آنها همچنین برای سیستم های کنترل آلودگی هوا مناسب هستند. به این نوع فن ها دمنده نیز می گویند.
فن سانتریفیوژ چگونه کار می کند:
فن سانتریفیوژ شکلی استوانه ای دارد که از تعدادی پره تشکیل شده است که روی پروانه قرار دارند. در این فن سانتریفیوژ زاویه ورودی و خروجی هوا 90 درجه است. در فن گریز از مرکز هوا از پروانه به سمت پره ها حرکت می کند و این باعث افزایش انرژی جنبشی می شود و در هنگام خروج به انرژی فشار تبدیل می شود و این باعث فشار بالا می شود. اگرچه حجم هوای خروجی از فن سانتریفیوژ کمتر از فن محوری است، اما فشار بیشتری دارد و جریان هوای پایداری ایجاد می کند. در ادامه به بررسی کاربرد فن سانتریفیوژ می پردازیم.
کاربرد فن سانتریفیوژ:
امروزه فن های سانتریفیوژ در صنایع رواج یافته اند. به دلیل طراحی ساده فن سانتریفیوژ، به راحتی و به سرعت تولید می شوند و می توانند هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش دهند. از این نوع فن سانتریفیوژ در مکان هایی که دمای هوا بالا بوده و آلودگی وجود دارد قابل استفاده است. از کارخانه های کوچک گرفته تا صنایع بزرگ، فن های سانتریفیوژ کاربردهای زیادی دارند.
مزایای فن سانتریفیوژ:
فن سانتریفیوژ مزایای زیادی دارد که در اینجا به چند نمونه اشاره می کنیم:
1- فن سانتریفیوژ با ایجاد جریان ثابت هوا امکان تولید انرژی را فراهم می کند که تا 84 درصد راندمان ساکن را تولید می کند. این سطوح بازده برای نگهداری سیستم های هوای بزرگتر مناسب هستند.
2- فن های سانتریفیوژ دوام بیشتری دارند و در محیط هایی که خوردگی و فرسایش وجود دارد به خوبی کار می کنند.
3- نگهداری از این فن ها ساده است. آنها به راحتی تمیز می شوند و نگهداری روزانه آنها بسیار آسان است.
4- انعطاف پذیری بالا. فن های سانتریفیوژ برای ترکیب جریان ها و فشارهای متعدد هوا مفید هستند و می توانند حالت های جریان هوای متعدد از جمله مرطوب و خشک را تهویه کنند.
5- این پنکه ها دارای سایزهای مختلف بوده و کاربردهای متنوعی دارند.
هواکش ها و پنکه ها از دیرباز جزء جدانشدنی هر محیط یا ساختمان بسته ای بوده اند. زیرا به مرور زمان نمی توان از هوای داخل یک مکان بسته استفاده کرد و برای استفاده بهینه از زمان صرف شده در آن فضای بسته باید تهویه کرد. فن ها و هواکش ها انواع مختلفی دارند که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند و در منزل مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از فن هایی که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد فن سانتریفیوژ می باشد که در ادامه این متن با شما صحبت خواهیم کرد تا با دانستن ویژگی های این پنکه در هنگام خرید بهترین تصمیم را بگیرید. بخرید و گم نشوید
عملکرد کلی یک فن سانتریفیوژ:
به طور کلی باید گفت که دلیل نامگذاری این فن به فن سانتریفیوژ این است که عملکرد کلی فن با نیروی گریز از مرکز است و این نیرو باعث خروج هوا از محیط داخل و خارج شدن آن می شود. لازم به ذکر است مهم ترین نکته و مزیت در مورد فن سانتریفیوژ این است که می تواند بر افت فشار استاتیکی غلبه کند و در فشارهای استاتیکی کم می تواند هوا را از داخل محیط به بیرون منتقل کند و محیط را به خوبی تهویه کند.
اجزای کلی یک فن سانتریفیوژ به شرح زیر است:
- حلزون
- پروانه
- الکتروموتور
- تخته برش
پروانه که قسمت اصلی فن سانتریفیوژ است، مارپیچ را حمل می کند و باعث می شود هوا در داخل مارپیچ جریان یابد و از محیط خارج شود.
کار موتور الکتریکی در فن سانتریفیوژ این است که نیروی محرکه لازم برای چرخاندن پروانه را فراهم کند تا بتواند وظیفه خود را در حذف هوا از محیط و تهویه آن به درستی انجام دهد.
حلزون همچنین از بازگشت هوا به محیط جلوگیری می کند و به طور کامل از محیط خارج می شود.
پروانه نیز با چرخش های متوالی خود نیروی گریز از مرکز مورد نظر فن سانتریفیوژ را تولید می کند تا عملکرد فن عالی باشد.
قیمت فن سانتریفیوژ:
فن سانتریفیوژ یکی از انواع فن هایی است که بیشتر برای مصارف صنعتی استفاده می شود و کمتر برای مصارف خانگی استفاده می شود. بنابراین تعداد محدودی از مشتریان به دنبال خرید این پنکه هستند. شرکت های زیادی وجود دارند که می توانند به شما در خرید بهترین فن سانتریفیوژ کمک کنند. وجود انواع مختلف فن سانتریفیوژ باعث شده تا قیمت این محصول در بازار بسیار متفاوت باشد و قیمت این نوع پنکه بسیار متنوع باشد. پس اگر برای دفتر یا منزل خود نیاز به خرید پنکه سانتریفیوژ دارید، باید بسیار مراقب باشید تا بتوانید بهترین پنکه سانتریفیوژ را برای نیاز خود خریداری کنید. قیمت فن سانتریفیوژ بسته به کاربرد آن متفاوت است. برای بررسی قیمت فن باید موتور الکتریکی داخل فن سانتریفیوژ بررسی شود. هر چه قدرت موتور الکتریکی فن سانتریفیوژ بیشتر باشد قیمت آن نیز بیشتر می شود و البته قدرت بالای موتور الکتریکی در فن سانتریفیوژ باعث می شود مکش هوا توسط فن سانتریفیوژ به حداکثر خود برسد. اگر می خواهید از فن سانتریفیوژ برای فضاهای بسیار بزرگ استفاده کنید، باید یک موتور الکتریکی قوی در داخل آن داشته باشید تا بتواند پاسخگوی فضای بزرگ شما باشد. در واقع توان موتور الکتریکی مورد استفاده در فن سانتریفیوژ بیش از هر چیز به اندازه فضایی که قرار است فن در آن قرار گیرد بستگی دارد و با توجه به آن اندازه گیری می شود.
مواد به کار رفته در پروانه و مارپیچ فن سانتریفیوژ نیز در قیمت آن بسیار موثر است. اگر در ساخت پروانه و مارپیچ فن سانتریفیوژ از فلزات ارزان قیمت مانند آهن استفاده شود قیمت کلی فن گریز از مرکز کاهش می یابد اما اگر گالوانیزه یا فولادی بخواهیم. اگر در ساخت قطعات داخلی فن سانتریفیوژ از آن استفاده کنیم، قیمت آن بیشتر می شود، البته استحکام فن نیز بیشتر می شود و عمر دستگاه بیشتر می شود. بنابراین هرچه استحکام پیچ و پروانه استفاده شده در فن سانتریفیوژ بیشتر باشد، زمان استفاده از فن سانتریفیوژ بیشتر و احتمال خرابی آن کمتر خواهد بود.
به طور کلی چون این دستگاه در صنعت کاربرد دارد و ممکن است بخواهید روزها یا حتی ماه ها بدون خاموش شدن از آن استفاده کنید، قطعا احتمال خرابی دستگاه افزایش می یابد. پس منطقی است که قبل از خرید فن سانتریفیوژ به دنبال شرکتی باشید که بهترین خدمات پس از فروش و گارانتی را به شما ارائه دهد. شرکت های تولیدی زیادی وجود دارند که می توانند به شما فن های سانتریفیوژ بفروشند و یا حتی فن های وارداتی را به شما پیشنهاد دهند، اما مهم این است که بهترین شرکت را انتخاب کنید. اول از همه می تواند قبل از خرید به شما مشاوره و یک کارشناس فروش مناسب بدهد زیرا شما نمی دانید بهترین و مناسب ترین فن سانتریفیوژ برای کارخانه یا کارگاه شما چیست. فقط یک کارشناس فروش یا کارشناس فروش می تواند به شما در خرید فن سانتریفیوژ مورد نظر کمک کند. دوم اینکه بعد از خرید گارانتی و خدمات پس از فروش مناسبی را در اختیار شما قرار می دهد تا در صورت بروز مشکل به راحتی بتوانید دستگاه خود را تعمیر کنید و برای هر تعمیری هزینه های گزافی متحمل نشوید.
فن های سانتریفیوژ پارس خورشید:
برای اینکه بتوانیم فلزات مختلف را به راحتی برش دهیم، باید از ابزارهای برش مناسب استفاده کنیم تا بتوانیم در عملیات ماشینکاری به درستی عمل کنیم. یعنی با انتخاب متریال مناسب برای قطعه کار و متریال ابزار برش می توانیم عمر ابزار خود را افزایش دهیم و همچنین کیفیت کار خود را افزایش دهیم. در این مقاله سعی شده است به طور کلی انواع ابزارآلات برشی را معرفی کرده و مزایا و معایب آنها را در مقایسه بیان کنیم.
انواع ابزار برش:
عمر مفید ابزارهای برش به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از این عوامل جنس خود ابزار است. انواع ابزار برش عبارتند از:
هنگام انتخاب ابزار برش مناسب برای یک سری عملیات، ابزار برش باید با مقایسه مشخصات فلز انتخاب شود. این مشخصات شامل نکات زیر است:
آخرین عامل یعنی هزینه تولید باید به گونه ای در نظر گرفته شود که قطعه دارای خواص فیزیکی لازم و شامل کمترین هزینه تولید هر قطعه باشد.
آنها عمدتاً برای برش "تراش" استفاده می شوند و علاوه بر کربن، ممکن است حاوی عناصر دیگری مانند تنگستن، مولیبدن، کروم، وانادیم و کبالت باشند.
کربن برای حفظ سختی در دماهای بالا، وانادیوم استحکام و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد و کروم نیز به عنوان یک عامل سخت کننده و مقاوم در برابر سایش عمل می کند.
این نوع فولاد بر اساس مواد آلیاژی اصلی به چهار گروه تقسیم می شود:
1- مولیبدن
2- مولیبدن کبالت
3- تنگستن
4- تنگستن کبالت
اما چرا این احمق ها را در این ابزار قرار می دهیم؟
برای پاسخ به این سوال، بهتر است با ابزار دیگری به نام «فولادها و آلیاژهای کربنی» آشنا شوید.استفاده از این نوع فولاد که زمانی (حدود یک قرن پیش) ماده اصلی ابزار برش بود، به دلیل افت شدید سختی در دمای نسبتاً بالا (حدود 260 درجه سانتیگراد) و سایش زیاد، فقط برای ابزارهای دستی ابزارهای برش کم سرعت مانند گردو و حدیده و سوهان محدود هستند.
در مورد فولادهای سخت، برتری این نوع فولاد نسبت به فولادهای کربنی در توانایی حفظ سختی در دماهای بالاتر (538 درجه سانتی گراد تا 590 درجه سانتی گراد) است. بنابراین در مقایسه با فولادهای کربنی با عمر ابزار یکسان، می توان از آن با سرعت برش حدود 2 برابر استفاده کرد. به همین دلیل به این فولادها فولادهای سخت می گویند. برای اطلاع از قیمت فروش ابزارآلات برشی با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.
ابزارهای فولادی با سرعت بالا نسبت به سایر مدل ها دارای مزایای زیر هستند:
الف) ارزان تر؛
ب) شکنندگی کمتری دارد. به همین دلیل هنگام برش و اتصال ابزار برش روی قطعه کار، آیا کارایی بیشتری دارد؟
ج) چکش خوار بوده و قالب گیری آن آسان است.
این فولادها علاوه بر مزایا، معایبی نیز دارند. مشمول:
الف) دوام کمتری نسبت به انواع دیگر در دماهای بالاتر در حین ماشینکاری دارند.
ب) مواد سخت به راحتی بریده نمی شوند.
2. آلیاژهای ریخته گری کبالت (ابزار ماهواره ای)
این آلیاژها از 2 تا 4 درصد کربن، 14 تا 20 درصد تنگستن، 25 تا 34 درصد کروم و بقیه کبالت تشکیل شده اند. به دلیل سختی بالا و نگه داشتن آن در دماهای بالا و مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی، ضریب اصطکاک کم در تماس با فولاد، به عنوان یکی از مواد ایده آل برای ساخت ابزارهای برش پیشنهاد شده است.
اگر چه سختی این آلیاژها مشابه فولادهایی است که در دمای اتاق کار می کنند. با این حال، به دلیل چقرمگی بهتر آنها در دماهای بالاتر، می توان آنها را در سرعت های برش بالاتر (تقریباً 25٪ سریعتر) نسبت به فولادهای سرعت بالا استفاده کرد.خواص مکانیکی و سختی این آلیاژها را نمی توان با عملیات حرارتی تغییر داد.
3- کاربیدها
"کاربید" اساساً اصطلاحی است که به ترکیب شیمیایی فلز و کربن اشاره دارد. کاربیدها به سه گروه تقسیم می شوند:
1- سیمان 2- دانه ریز 3- پوشش
کاربیدهای سیمان نیز به دو گروه اصلی تقسیم می شوند:
1- گروه تنگستن خالص
1- گروه آلیاژ کاربید تنگستن (حاوی کاربید تیتانیوم یا کاربید تانتالم)
همچنین ابزارهای کاربردی را می توان در نمای دیگری به سه گروه دیگر تقسیم کرد:
1- الماس جامد و سخت (که از قطعات کربن ساخته شده اند).
2- الماس های لحیم کاری شده (که از لحیم کاری الماس به میله فولادی ساخته می شوند).
3- الماس نصب (که در بین صنعتگران به الماس یا درج معروف است و رایج ترین ابزار مورد استفاده در CNC هایی است که در جا ابزار فولادی نصب می شوند).
از مزایای کاربیدها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
الف) نیروی بیشتر در برش مواد و آلیاژهای سخت.
ب) مقاومت در برابر دماهای بالاتر.
ج) الماس های جاسازی شده قادر به جذب ارتعاشات کار هستند و صدای ایجاد شده در اثر برخورد ابزار با قطعه کار بسیار کم است.
د) الماس های نصب شده به راحتی و بدون نیاز به نگهدارنده های فولادی جدید تعویض می شوند.
از معایب کاربراتورها نیز می توان به موارد زیر اشاره کرد:
الف) قیمت نسبی فولادهای سخت؛
ب) شکننده تر از فولادهای سخت.
ج) می توان آنها را با ابزار الماس شکل داد.
الماس های نصب شده که به طور گسترده در CNC ها استفاده می شود، با مواد خاصی مانند نیترید تیتانیوم پوشانده می شوند تا عمر آنها افزایش یابد. این پوشش عمر ابزار را تا 20 برابر برای عملیات فرزکاری و تراشکاری معمولی افزایش می دهد.4- سرامیک و سفال
ابزارهای سرامیکی آنهایی هستند که در سالهای اخیر بیشترین پیشرفت را داشته اند و اگرچه بسیار گران هستند، اما ارزانتر از ابزارهای الماس هستند. سرامیک بسیار سبک و شکننده است.
سرامیک ها از نظر سرعت برش سه تا چهار برابر سریعتر از ابزارهای کاربید هستند. صافی سطح دستگاه با این ابزارها بسیار خوب است و استفاده از مایع خنک کننده در حذف براده ها از این ابزارها ضروری نیست. اگر قصد خرید ابزارآلات برشی را دارید به وبسایت پارس خورشید مطالعه کنید.
مزایای سرامیک عبارتند از:
الف) آنها ارزان تر از الماس های کربنی هستند.
ب) مواد بسیار سخت در زمان کوتاه برش خورده و مقاومت حرارتی بالایی دارند.
همچنین معایب سرامیک عبارتند از:
الف) آنها بسیار شکننده تر از کاربیدها و فولادها هستند.
ب) فقط برای برش با سرعت بالا و ترمز در صورتی مفید هستند که در سرعت های پایین کار کنند.
ج) بسیاری از ماشین ها سرعت چرخش مناسبی برای استفاده از ابزار سرامیکی ندارند.
سرامیک که ترکیبی خاص از سرامیک و فلز است برای کاهش و بهبود شکنندگی سرامیک ها اختراع شد.
فلزاتی مانند آهن، کروم، تیتانیوم و نیکل هنگامی که با سرامیک مخلوط می شوند، ابزارهای «سرامیک-فلز» یا «سرم» را به وجود می آورند.
یکی از برجسته ترین ویژگی های سرامیک و سرامیک حفظ سختی در دماهای بسیار بالا و مقاومت بالا در برابر سایش است. اما در برابر خمش، ضربه مکانیکی، بارهای ضربه ای و ارتعاش مقاومت کمی دارد و بنابراین با وجود این محدودیت ها باید از ماشین آلات کاملاً صلب و بدون لرزش استفاده کرد.
5- نیترید مکعبی
CBN (برند Borazone) سخت ترین ماده شناخته شده بعد از الماس است. یکی از مهمترین مزایای آن مقاومت حرارتی بالاتر نسبت به الماس و خنثی بودن شیمیایی آن است.استفاده از CBN به عنوان ابزار تراشه ای برای کوئنچ و صیقل دادن فولادهای کربنی و آلیاژی، ابزارهای سخت شده و چدن های سخت و چدنی به ویژه بر پایه سوپرآلیاژهای نیکل و کبالت. قطعات ساخته شده توسط متالورژی پودر، پلاستیک و گرافیت توصیه می شود.با این حال، این نوع ابزارها را می توان بدون استفاده از مایع خنک کننده استفاده کرد. با این حال، استفاده از مایعات خنک کننده محلول در آب نتایج مثبتی دارد.
6- الماس
الماس سخت ترین ماده شناخته شده در جهان است و میانگین سختی آن 5 برابر کاربیدهای سیمانی است. سختی بسیار بالا، مقاومت در برابر سایش عالی، رسانایی حرارتی خوب، مقاومت فشاری بسیار بالا و انبساط حرارتی کم، آن را در برش بی نظیر کرده و اندازه گیری یکنواخت و دقیق روی قطعه کار و صافی سطح بالا را تضمین می کند.
علاوه بر این، به دلیل خنثی بودن شیمیایی الماس و ضریب اصطکاک کم آنها در تماس با اکثر مواد در طول فرآیند برش، پدیده جوشکاری براده های قطعه کار به لبه ابزار رخ نمی دهد که به یک سطح خوب تبدیل می شود. صافی در ماشینکاری فلزات غیر آهنی و حتی غیر فلزات.
ابزارهای الماسی هنگام برش فولادهای نرم و کم کربن به سرعت سایش می شوند. اما میزان سایش آنها در ماشینکاری فولادهای آلیاژی پرکربن کمتر است و گاهی اوقات در ماشینکاری چدن (پر کربن) عمر طولانی تری دارند اما عموماً ماشینکاری آلیاژهای آهنی و چدن با ابزارهای الماسی توصیه نمی شود. جهت استعلام قیمت ابزارآلات برشی با شماره 02191034000 تماس بگیرید.
در این مقاله به صورت تخصصی به بررسی تیغ اره نواری می پردازیم. به سوال تیغ اره نواری چیست پاسخ می دهیم. انواع تیغ اره نواری و کاربردها و ویژگی های آن را بررسی میکنیم. با ما همراه باشید.
به طور معمول از "تیغ اره نواری" در صنایع مختلفی مانند چوب بری، فلزکاری، گوشت بری، نجاری و ... استفاده می شود که می توان به این نکته اشاره کرد که برش با تیغ اره نواری فواید زیادی برای چاقو و صنعتگران به همراه دارد. می توان به چند مورد از آنها اشاره کرد: برش یکنواخت، کیفیت برش بالا، برش مواد مختلف، سهولت استفاده، طول عمر بالا، راندمان بالا، افزایش سرعت کار از دلایلی است که استفاده از اره نواری رواج یافته است. در نظر داشته باشید که اکثر دستگاه های تیغه اره نواری (عمودی و افقی) دارای 2 چرخ هستند که در یک جهت می چرخند که یکی از آنها درایور است و تیغه را حول یک محور خاص می چرخاند.
عرض تیغه اره نواری استاندارد معمولاً 6-8-10-13-16-20-25-27-34-41-54-67-80-100 و 120 میلی متر است.
ضخامت تیغه
منظور از ضخامت دیسک برش ضخامت بدنه اره نواری است که در تصویر بالا با علامت s نشان داده شده است و با ضخامت دندانه دیسک برش معمولاً ضخامت باند متفاوت است. اره ارتباط مستقیمی با عرض اره نواری دارد و هر چه دیسک برش ضخیم تر باشد اگر بیشتر باشد عرض آن نیز افزایش می یابد.
ضخامت تیغه اره نواری استاندارد معمولاً 0.65-0.80-0.90-1.10-1.30-1.60 میلی متر است. برای استعلام قیمت تیغ اره نواری با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.
برش ارتفاع دیسک
فاصله بالای دیسک برش تا پایین فرورفتگی دیسک برش را ارتفاع دیسک برش می گویند که در تصویر بالا با حرف h نشان داده شده است. هرچه ارتفاع بیشتر باشد، تراشه های بیشتری حذف می شود.
زاویه دندان (زاویه حمله)
زاویه دندانه دیسک برش تاثیر بسزایی در حرکت و نفوذ تیغه به قطعه کار دارد، هر چه زاویه تیغه بیشتر باشد، پیشروی و نفوذ دندانه ها به داخل قطعه کار افزایش می یابد، اما از طرف دیگر. احتمال شکستگی دندانه های تیغه در زاویه مثبت افزایش می یابد که برای حل این مشکل باید ضریب نفوذ و سرعت برش را نسبت به تیغه اره نواری با زاویه صفر درجه کاهش داد. در نتیجه به طور کلی می توان از تیغه های زاویه دندانه صفر درجه برای برش انواع فلزات غیر آهنی و پروفیل های توخالی جدار نازک و از تیغه اره با زاویه دندان مثبت برای مسواک زدن انواع سختی ها استفاده کرد. پروفیل های سنگین و پروفیل های توخالی با دیواره ضخیم. در عکس بالا زاویه دندان با علامت آلفا α مشخص شده است.
گام دندان
دیسک برش دارای مراحل زیادی است که هر کدام برای محدوده برش خاصی طراحی شده اند.هرچه گام دیسک برش کوچکتر باشد برای برش مقطع کوچک بهتر است و هر چه گام اره بزرگتر باشد برای برش سطح مقطع بزرگتر بهتر است. گام دندان در تصویر بالا با حرف t نشان داده شده است، اگرچه گام دندان بسته به استفاده از تیغه می تواند ثابت یا متغیر باشد.
تکیه گاه دندان
عامل اصلی مقاومت دندان اره نواری در برابر ضربه و تنش برشی تکیه گاه دندان یا پشت دندان است. این پشتیبانی توسط زاویه آزاد به نام گاما ϒ تعیین می شود. اگر زاویه گاما کم باشد برای برش لوله، پروفیل، پروفیل توخالی و نامنظم و اگر زاویه گاما زیاد باشد برای برش فلزات سنگین و سخت مناسب است.
نکته: هرچه زاویه گاما کمتر باشد، مقاومت دندان در برابر شکست بیشتر می شود و هر چه زاویه کمتر باشد، مقاومت به شکست کمتر می شود.
دندان های چپ و راست
سمت چپ و راست دیسک برش مزایای زیادی دارد، مانند هدایت صحیح دیسک برش به قطعه کار، بدنه دیسک برش به قطعه کار نمی چسبد (بنابراین بدنه تیغه اره به داخل قطعه نمی چسبد. قطعه کار در حین برش، باید شکافی بزرگتر از ضخامت بدنه اره نواری ایجاد کند، براده شدن منظم و توزیع مناسب فشار بین دندانه های اره نواری و بسیاری از مزایای دیگر، در تصویر بالا سمت چپ و راست ضخامت (اندازه سمت چپ ترین نقطه و بیشترین نقطه سمت راست ضخامت. دندان اره نواری نامیده می شود.) دندان اره نواری با علامت w نشان داده می شود.
خود تیغه اره نواری این قابلیت را دارد که در اندازه های مختلف، دندانه های متغیر و زوایای دندانه های مختلف عرضه شود که باعث می شود دستگاه های کاربر بسیار قابل شخصی سازی باشند و همچنین به آنها امکان استفاده از طیف گسترده ای از دسته های مختلف مانند تیغه های اره نواری را می دهد. نوار و اره نواری برای برش چوب باید از هم جدا شوند.به طور کلی از اره نواری با زاویه دندانه صفر درجه می توان برای برش انواع فلزات و پروفیل های توخالی جدار نازک و از تیغه های اره با زاویه دندانه مثبت برای برش انواع پروفیل های سنگین و ضخیم استفاده کرد. پروفیل های توخالی محصور شده
به طور کلی اره نواری پیلانا در 3 زاویه صفر، مثبت یا خیلی مثبت موجود می باشد.
فرآیند تولید اره نواری
در فرآیند تولید تیغ اره نواری توجه به یک سری نکات کلیدی بسیار حائز اهمیت است، توجه به مواد به کار رفته در خط تولید، فرآیند ساخت و تقویت تیغه اره یکی از مراحل اصلی می باشد. در ساخت تیغه های باکیفیت مانند به عنوان مثال برای برش چوب به نوارهای فولادی معروف به فولاد فنری یا برای تولید تیغه های اره بدون فلز به فولاد فنر و فولاد HSS نیاز داریم. نوارهای فولادی که عموماً برای ساخت بهترین اره نواری مورد استفاده قرار می گیرند به صورت کلاف از کارخانه سازنده در عرض های مورد نیاز تولید می شوند و سپس وارد مراحل بعدی تولید می شوند تا تولید اره نواری آغاز شود. برای خرید تیغ اره نواری با کارشناسان ما در پارس خورشید در ارتباط باشید.
لازم به ذکر است استیل فنری در دو نوع مختلف تولید می شود که تنها یکی از آنها برای تولید اره نواری مناسب است و در دو رنگ آبی و سفید نیز در بازار ایران موجود است که دارای شش مرحله می باشد.
در این مقاله به صورت تخصصی به بررسی تیغ اره نواری می پردازیم. به سوال تیغ اره نواری چیست پاسخ می دهیم. انواع تیغ اره نواری و کاربردها و ویژگی های آن را بررسی میکنیم. با ما همراه باشید.
به طور معمول از "تیغ اره نواری" در صنایع مختلفی مانند چوب بری، فلزکاری، گوشت بری، نجاری و ... استفاده می شود که می توان به این نکته اشاره کرد که برش با تیغ اره نواری فواید زیادی برای چاقو و صنعتگران به همراه دارد. می توان به چند مورد از آنها اشاره کرد: برش یکنواخت، کیفیت برش بالا، برش مواد مختلف، سهولت استفاده، طول عمر بالا، راندمان بالا، افزایش سرعت کار از دلایلی است که استفاده از اره نواری رواج یافته است. در نظر داشته باشید که اکثر دستگاه های تیغه اره نواری (عمودی و افقی) دارای 2 چرخ هستند که در یک جهت می چرخند که یکی از آنها درایور است و تیغه را حول یک محور خاص می چرخاند.
عرض تیغه اره نواری استاندارد معمولاً 6-8-10-13-16-20-25-27-34-41-54-67-80-100 و 120 میلی متر است.
ضخامت تیغه
منظور از ضخامت دیسک برش ضخامت بدنه اره نواری است که در تصویر بالا با علامت s نشان داده شده است و با ضخامت دندانه دیسک برش معمولاً ضخامت باند متفاوت است. اره ارتباط مستقیمی با عرض اره نواری دارد و هر چه دیسک برش ضخیم تر باشد اگر بیشتر باشد عرض آن نیز افزایش می یابد.
ضخامت تیغه اره نواری استاندارد معمولاً 0.65-0.80-0.90-1.10-1.30-1.60 میلی متر است. برای استعلام قیمت تیغ اره نواری با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.
برش ارتفاع دیسک
فاصله بالای دیسک برش تا پایین فرورفتگی دیسک برش را ارتفاع دیسک برش می گویند که در تصویر بالا با حرف h نشان داده شده است. هرچه ارتفاع بیشتر باشد، تراشه های بیشتری حذف می شود.
زاویه دندان (زاویه حمله)
زاویه دندانه دیسک برش تاثیر بسزایی در حرکت و نفوذ تیغه به قطعه کار دارد، هر چه زاویه تیغه بیشتر باشد، پیشروی و نفوذ دندانه ها به داخل قطعه کار افزایش می یابد، اما از طرف دیگر. احتمال شکستگی دندانه های تیغه در زاویه مثبت افزایش می یابد که برای حل این مشکل باید ضریب نفوذ و سرعت برش را نسبت به تیغه اره نواری با زاویه صفر درجه کاهش داد. در نتیجه به طور کلی می توان از تیغه های زاویه دندانه صفر درجه برای برش انواع فلزات غیر آهنی و پروفیل های توخالی جدار نازک و از تیغه اره با زاویه دندان مثبت برای مسواک زدن انواع سختی ها استفاده کرد. پروفیل های سنگین و پروفیل های توخالی با دیواره ضخیم. در عکس بالا زاویه دندان با علامت آلفا α مشخص شده است.
گام دندان
دیسک برش دارای مراحل زیادی است که هر کدام برای محدوده برش خاصی طراحی شده اند.هرچه گام دیسک برش کوچکتر باشد برای برش مقطع کوچک بهتر است و هر چه گام اره بزرگتر باشد برای برش سطح مقطع بزرگتر بهتر است. گام دندان در تصویر بالا با حرف t نشان داده شده است، اگرچه گام دندان بسته به استفاده از تیغه می تواند ثابت یا متغیر باشد.
تکیه گاه دندان
عامل اصلی مقاومت دندان اره نواری در برابر ضربه و تنش برشی تکیه گاه دندان یا پشت دندان است. این پشتیبانی توسط زاویه آزاد به نام گاما ϒ تعیین می شود. اگر زاویه گاما کم باشد برای برش لوله، پروفیل، پروفیل توخالی و نامنظم و اگر زاویه گاما زیاد باشد برای برش فلزات سنگین و سخت مناسب است.
نکته: هرچه زاویه گاما کمتر باشد، مقاومت دندان در برابر شکست بیشتر می شود و هر چه زاویه کمتر باشد، مقاومت به شکست کمتر می شود.
دندان های چپ و راست
سمت چپ و راست دیسک برش مزایای زیادی دارد، مانند هدایت صحیح دیسک برش به قطعه کار، بدنه دیسک برش به قطعه کار نمی چسبد (بنابراین بدنه تیغه اره به داخل قطعه نمی چسبد. قطعه کار در حین برش، باید شکافی بزرگتر از ضخامت بدنه اره نواری ایجاد کند، براده شدن منظم و توزیع مناسب فشار بین دندانه های اره نواری و بسیاری از مزایای دیگر، در تصویر بالا سمت چپ و راست ضخامت (اندازه سمت چپ ترین نقطه و بیشترین نقطه سمت راست ضخامت. دندان اره نواری نامیده می شود.) دندان اره نواری با علامت w نشان داده می شود.
خود تیغه اره نواری این قابلیت را دارد که در اندازه های مختلف، دندانه های متغیر و زوایای دندانه های مختلف عرضه شود که باعث می شود دستگاه های کاربر بسیار قابل شخصی سازی باشند و همچنین به آنها امکان استفاده از طیف گسترده ای از دسته های مختلف مانند تیغه های اره نواری را می دهد. نوار و اره نواری برای برش چوب باید از هم جدا شوند.به طور کلی از اره نواری با زاویه دندانه صفر درجه می توان برای برش انواع فلزات و پروفیل های توخالی جدار نازک و از تیغه های اره با زاویه دندانه مثبت برای برش انواع پروفیل های سنگین و ضخیم استفاده کرد. پروفیل های توخالی محصور شده
به طور کلی اره نواری پیلانا در 3 زاویه صفر، مثبت یا خیلی مثبت موجود می باشد.
فرآیند تولید اره نواری
در فرآیند تولید تیغ اره نواری توجه به یک سری نکات کلیدی بسیار حائز اهمیت است، توجه به مواد به کار رفته در خط تولید، فرآیند ساخت و تقویت تیغه اره یکی از مراحل اصلی می باشد. در ساخت تیغه های باکیفیت مانند به عنوان مثال برای برش چوب به نوارهای فولادی معروف به فولاد فنری یا برای تولید تیغه های اره بدون فلز به فولاد فنر و فولاد HSS نیاز داریم. نوارهای فولادی که عموماً برای ساخت بهترین اره نواری مورد استفاده قرار می گیرند به صورت کلاف از کارخانه سازنده در عرض های مورد نیاز تولید می شوند و سپس وارد مراحل بعدی تولید می شوند تا تولید اره نواری آغاز شود. برای خرید تیغ اره نواری با کارشناسان ما در پارس خورشید در ارتباط باشید.
لازم به ذکر است استیل فنری در دو نوع مختلف تولید می شود که تنها یکی از آنها برای تولید اره نواری مناسب است و در دو رنگ آبی و سفید نیز در بازار ایران موجود است که دارای شش مرحله می باشد.
شگل و ویژگی های آن
این یک حلقه اتصال قابل حمل برای اتصال دستگاه ها و قطعات مختلف یک بار است. به عنوان مثال از شگل برای اتصال خطوط کششی، زنجیر، قلاب و ... به بار استفاده می شود.
شاگل معمولاً به دو شکل ساخته می شود: شکل نعل اسبی (منحنی) یا D (U). در این مقاله به بررسی همچنین کاربرد شگل میپردازیم. با ما همراه باشید.
بازرسی و ایمنی شغلی شگل
1- علائم شناسایی که امکان حک شدن علائم حجمی و جرمی روی بدن شاگل را فراهم می کند.
2- از اشکال بدون علامت سازنده، تناژ و غیره خودداری کنید.
3- قبل از کار و قبل از بازگرداندن شگل به انبار، شگل را از نظر ضعف، آسیب، خوردگی، زنگ زدگی، خمش و ... بررسی کنید.
4- پین های شگال را از نظر سالم، صاف، خمیده، ترک خورده و هرگونه آسیب دیگر بررسی کنید.
پین های 5-شگل باید به راحتی در چشمی شگل قرار گرفته و با حداقل نیروی لازم محکم شوند.
6- از پین هایی با سیم های شکسته استفاده نکنید.
7- از قرار دادن میله گرد، پیچ، سیم و ... روی پین های شگال خودداری کنید زیرا بار باعث خم شدن آنها می شود.
8- از جابجایی پین های با اشکال و اندازه های مختلف خودداری کنید.
9- در صورتی که شنل و اجزای آن بیش از 10 درصد ارزش اولیه خود ضعیف شده اند از شنل استفاده نکنید.
10- انجام هرگونه عملیات حرارتی از جمله جوشکاری بر روی قطعات شغال ممنوع می باشد
11- برای شناسایی تجهیزات ناایمن از تجهیزات ایمن از سیستم کد رنگ استفاده می شود. در این سیستم، دستگاه هایی که به هر دلیلی ناایمن هستند قرمز رنگ هستند و باید بازنشسته شوند و دستگاه هایی که دارای گواهی ایمنی هستند سبز رنگ هستند. .
12- در هنگام استفاده، پین پیچ ست را پس از کمی سفت کردن، به آرامی باز کنید تا هنگام برداشتن بار، باز نشود.
13- برای افزایش ضریب ایمنی از اسپیل برای جلوگیری از شکستن ناگهانی پین شگال استفاده می شود.14-شگل برای مقاومت در برابر نیروهای عمودی، جانبی و مورب طراحی شده است که می تواند به شاگل فشار وارد کند و به آن آسیب برساند.
15-اگر سیم بکسل فاقد چشم باشد، احتمال آسیب و پارگی سیم بکسل در هنگام استفاده از سیم بکسل بسیار زیاد است.
برای دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت شگل و یا خرید شگل با همکاران ما در پارس خورشید در تماس باشید:
02191034000
09921605767