خوش آمدید

مقدمه
لاستیک که به لاستیک طبیعی یا لاستیک هندی نیز معروف است، کاربردهای متعددی در صنعت دارد. لاستیک از زمانی که گیاهان به وجود آمدند وجود داشته است و جالب است بدانید که برخی از گیاهان فسیل شده لاستیک چند میلیون سال قدمت دارند. خاصیت کشسانی لاستیک باعث کاربردهای فراوان آن در زندگی روزمره ما شده است و از آن در ساخت لوازم خانگی، تجهیزات بیمارستانی و اسباب بازی استفاده می شود.

تاریخچه لاستیک
لاستیک از شیرابه بیش از 400 گونه گیاهی به دست می آید و بیشتر لاستیک جهان از درخت برزیلی با ارتفاع بیش از 35 متر به نام "Air Brazilinis" تولید می شود. امروزه مالایا در جنوب شرقی آسیا دارای بزرگترین منابع طبیعی در جهان است.

لاستیک یا لاستیک مصنوعی اولین بار در مقیاس صنعتی در طول جنگ جهانی دوم تولید شد. از آن زمان پیشرفت های چشمگیری در صنعت لاستیک مصنوعی منجر به تولید محصولات با کیفیت در این زمینه شده است. از اواسط دهه 1960، تولید لاستیک مصنوعی بسیار بیشتر از تولید لاستیک طبیعی بوده است. لاستیک مصنوعی به دلیل خواصی که از جمله مقاومت بهتر در برابر مواد شیمیایی، حرارت و روغن نسبت به لاستیک طبیعی دارد، کاربردهای زیادی در صنایع مختلف مانند هواپیماسازی دارد.

انواع مختلف لاستیک
لاستیک طبیعی: لاستیک طبیعی در شیره درختان موجود در هوا وجود دارد و از پلیمریزاسیون هیدروکربن هایی به نام متیل و ایزوپرن تولید می شود. از آنجایی که ساختار لاستیک از یک پیوند دوگانه تشکیل شده است، گرما با گوگرد یا گوگرد پیوند را باز می کند و اتم گوگرد را جذب می کند و باعث می شود لاستیک تبدیل به لاستیک شود.

لاستیک مصنوعی: از آنجایی که لاستیک مصنوعی از طریق فرآیند ولکانیزاسیون (کائوچو طبیعی) تولید می شود، لاستیک تولید شده را لاستیک ولکانیزه می نامند.لاستیک های مصنوعی دیگری نیز وجود دارند که از ترکیبات دیگر ساخته می شوند.

کاربردهای مختلف لاستیک چیست؟
همانطور که قبلاً اشاره کردیم، لاستیک به دلیل خاصیت کشسانی، کاربردهای زیادی در صنایع مختلف از جمله صنعت هواپیماسازی، تجهیزات بیمارستانی، تولید اسباب بازی و لوازم خانگی دارد.(وارد کننده لاستیک طبیعی)

لاستیک چگونه تولید می شود؟
برای تولید لاستیک ابتدا در تنه درخت لاستیک شکافی ایجاد می کنند سپس شیره سفیدی که از آن خارج می شود در فنجان های کوچک جمع می کنند. در محل جمع آوری شیرابه ها پس از فیلتراسیون با محلول آمونیاکی محافظت می شوند.

شیره به دست آمده از درخت لاستیک به مرور زمان با فرآیند انعقاد و با افزودن اسیدها یا نمک ها جدا می شود. در طی این فرآیند، لاستیک به صورت توده خمیر سفید از مایع جدا می شود، سپس به صورت ورقه در می آید و خشک می شود و در نهایت این ورق ها به کشورهای مختلف صادر می شود. با توجه به اینکه لاستیک خام خاصیت ارتجاعی زیادی ندارد از طریق فرآیند ولکانیزاسیون به آن گوگرد اضافه می شود و سپس پرکننده هایی مانند کربن بلک برای افزایش کشسانی و استحکام لاستیک اضافه می شود. ناگفته نماند که تولید لاستیک از این طریق هزینه بسیار بالایی دارد.

در روش جدیدتر شیره منعقد شده با برش بین دو غلتک به دانه تبدیل می شود و این دانه ها در خشک کن های مکانیکی خشک می شوند. خشک کردن دانه ها به این روش بسیار سریعتر از روش های قدیمی است. پس از آن، لاستیک، کربن سیاه، روغن و سایر مواد مانند مواد کندگیر در مخلوط کن به نام Banbury اضافه می شود. این مواد حدود 7 دقیقه با هم مخلوط می شوند و مخلوط حاصل پس از سرد شدن برش داده می شود.در نهایت پس از تشکیل لاستیک، حرارت داده می شود و در اثر پیوند مولکول های لاستیک و گوگرد، لاستیک حاصل حالت ارتجاعی پیدا می کند.

ناگفته نماند که تا به امروز امکان بازیافت لاستیک مصنوعی تولید شده از لاستیک وجود نداشته است.