به سایت ما خوش آمدید . امیدوارم لحظات خوشی را درسایت ما سپری نمایید .
خوش آمدید
این توضیحات و عنوان از ویرایش قالب ، قابل تغییر است.
فروآلیاژها موادی هستند که حاوی آلیاژهای مختلف آهنی با درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره هستند. مانند سایر آلیاژها، از آلیاژهای آهنی برای ساخت انواع آلیاژهای فلزی و غیرفلزی و همچنین فولادهای مختلف استفاده می شود. استفاده از فروآلیاژها باعث تغییر در مواد و کیفیت محصول فولاد و چدن شده است. بنابراین مهمترین مشتریان و مصرف کنندگان فروآلیاژها را می توان صنعت فولاد، صنعت ریخته گری و صنایع تولید کننده محصولات فولادی و چدنی دانست.
انواع فروآلیاژها کدامند؟
در حال حاضر کشورهای مختلف جهان فروآلیاژهای مختلفی تولید می کنند. تولید جهانی فروآلیاژ از جمله فروکروم، فرومنگنز، فروسیلیس و فروسیلیس، شرکت پارس شمیم راه خورشید بر اساس نیاز مشتری می تواند انواع فروآلیاژها را عرضه کند. جهت آگاهی از شرایط فروش فروآلیاژ با ما در تماس باشید.
کاربرد فروآلیاژها در صنعت
کاربردهای فروآلیاژها در صنایع مختلف متنوع است که می توانید به موارد زیر اشاره کنید:
فروآلیاژها قبل از قرن 19 با ذوب سنگ آهن یا سنگ آهن منگنز در کارخانه های گرافیت یا کوره های خاکی تولید می شدند.فرآیند ذوب این محصولات معمولاً با کک و سایر عوامل کاهنده انجام می شود.
اجزای تولید شده در این فرآیندها تنها در موارد معدودی از نظر کیفیت و عملکرد دارای ارزش صنعتی هستند. در روش قدیم آلیاژهای آهنی با دمای ذوب بالا به دلیل نرسیدن به دمای مناسب قطعات ناهموار تولید می کردند.
تا سال 1920، آهن خام فقط در کوره های بلند تولید می شد. بنابراین کوره بلند با سنگ آهن خالص شارژ نمی شود، بلکه با سنگ معدن منگنز، کروم یا تیتانیوم شارژ می شود. این فروآلیاژها معمولا عیار پایینی دارند.
با ساخت مجموعه ژنراتورها و توسعه الکتریسیته، تولید فروآلیاژها بهبود یافته است و فرو آلیاژ مانند فروسیلیکون شروع به صنعتی شدن کرده است. بنابراین استفاده از کوره های قوس الکتریکی برای تولید فرو آلیاژ بهترین روش محسوب می شود. امروزه کوره های قوس زیر آب فرو آلیاژ بهترین انتخاب برای بسیاری از فروآلیاژها هستند.
چگونه از فروآلیاژها استفاده کنیم؟
متداول ترین عناصری که برای ساخت آلیاژهای آهن به آهن اضافه می شود عبارتند از سیلیکون، منگنز، کروم، مولیبدن، وانادیم، تیتانیوم، کبالت، نیکل، تنگستن... اما ممکن است تعجب کنید که چرا آنها این عناصر را تشکیل می دهند. آیا خالص به فولاد یا چدن اضافه نمی شود؟
افزودن این عناصر به صورت خالص به آلیاژهای آهنی (فولاد و چدن) به دو دلیل مهم امکان پذیر نیست.
این عناصر به صورت خالص بسیار گران هستند و هزینه آنها به هیچ وجه مقرون به صرفه نیست.
نقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بالاتر از حالت آلیاژی است. تامین دمای مورد نیاز برای ذوب علاوه بر تحمیل هزینه های تولید بیشتر می تواند مشکلات فنی و تجهیزاتی را به همراه داشته باشد.بنابراین، سازندگان باید از آلیاژهای فروسیلیکون مانند افزودن سیلیکون به فولاد استفاده کنند. فروآلیاژها عموماً دارای نقطه ذوب کمتری نسبت به عناصر خالص هستند و به راحتی می توانند با فولاد مذاب ترکیب شوند.
فروآلیاژها به فولاد مذاب برای دستیابی به ترکیبات شیمیایی خاص و ارائه خواص مورد نیاز برای تولید محصولات خاص اضافه می شوند. عناصر خاصی در فروآلیاژها در جوانه زنی فازهای خاص مانند گرافیت کروی یا بهینه سازی ریزساختار و پالایش در آلیاژهای چدن و فولاد نقش دارند. این فروآلیاژها تلقیح کننده نامیده می شوند.
این مواد جوانه زده نمی توانند مستقیماً برای تولید یک قطعه استفاده شوند زیرا شکننده و نامناسب هستند. در حالی که این عناصر منابع مفیدی برای فولادهای آلیاژی هستند، ترکیب با آنها خواص مفیدی به آنها می دهد.
فروآلیاژهای مورد استفاده در صنعت "فولادسازی" کشور من عمدتاً برای تولید فولاد کربنی ساده استفاده می شود. بنابراین بیشترین فروآلیاژهای مورد استفاده در تولید این محصولات، آنهایی هستند که حاوی منگنز و سیلیکون هستند.
جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت فروآلیاژ و یا خرید فروآلیاژ با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.